煤质分析规程.docxVIP

煤质分析规程1、范围本规程规定了煤中全水分、灰分、挥发分、全硫和发热量的测定方法。2、规范性引用文件GB/T211—2007煤中全水分的测定GB/T212—2008煤中灰分、挥发份的测定GB/T214—2007煤中全硫的测定GB/T213—2008 煤发热量的测定3、全水分Mt（也称Mar）—空气干燥法3.1粒度6mm煤样的全水分测定3.1.1在预先干燥和已称量过的称量瓶内迅速称取粒度6mm的煤样（10～12）g（称准至0.001g）,平摊在称量瓶中。3.1.2打开称量瓶盖，放入预先加热到145℃的空气干燥箱中，烟煤干燥0.5h。3.1.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温（约20 min ），称量（称准至0.001g）。3.1.4进行检查性干燥，每次30 min，直至连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01 g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量作为计算依据。结果计算： 式中：Mt——煤样的全水分，用质量分数表示，%；m——称取的煤样质量，单位为克（g）；m1——煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）。3.2 空气干燥基Mad试验煤样水分的测定（也称为煤的内水分）3.2.1在预选干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥基试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。3.2.2打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105~110）℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h。3.2.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。3.2.4进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分小于2.00%时，不必进行检查性干燥。结果的计算式中：—— 空气干燥基试验煤样水分的质量分数，%；m —— 称取的空气干燥基试验煤样的质量，单位为克（g）；m1—— 煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。4、灰分Aad的测定—缓慢灰化法4.1在预先灼烧至质量恒定的瓷方舟中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥基试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在瓷方舟中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。4.2将瓷方舟送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升温到（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h。4.3从炉中取出瓷方舟，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。4.4进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分小于15.00%时，不必进行检查性灼烧。结果的计算式中：Aad —— 空气干燥基灰分的质量分数，%；m —— 称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）；m1 —— 灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。5、挥发份Vad的测定5.1在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥基试验煤样（1±0.01）g，称准至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。5.2将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃，此后保持在（900±10）℃，否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。5.3从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。结果的计算 Vad=式中：Vad —— 空气干燥基挥发分的质量分数，%；m ——空气干燥基试验煤样的质量，单位为克（g）； m1 —— 煤样加热后减少的质量，单位为克（g）； —— 空气干燥基试验煤样水分的质量分数，%。6、全硫的测定6.1接通电源，仪器将控制炉体自动升温。6.2打开气泵开关，检查是否漏气。打开两通阀，将气流量调节到1000ml/min左右。打开搅拌器开关，调节转速。6.3用瓷舟准确称取0.050g空气干燥基试验煤样，待炉温升到1050℃时，将瓷舟放入石英托盘上，按『启动』键，键入三位数样重，再按一下『启动』键，试验开始。6.4整个试验过程将由程序执行，待石英托盘和瓷舟返回原位，打印机打出结果，试验完毕。6.5试验完毕后，关闭电解开关，其次关闭两通阀及搅拌器，放出电解液，并用蒸馏水清洗电解液池，然后关闭净化装置。6.6