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7.1 材料成形CAE常用软件介绍 7.2 DEFORM前处理过程 7.3 DEFORM求解 7.4 DEFORM后处理 7.5 DEFORM模拟分析实例 7.1 材料成形CAE常用软件介绍 7.1.1 DEFORM软件 7.1.2 DANYFORM软件 7.1.3 Moldflow软件 7.1.1 DEFORM软件 DEFORM系列软件是基于工艺过程模拟的有限元系统，可用于分析各种塑性体积成形过程中的金属流动以及应变、应力、温度等物理场的分布，提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成、韧性破裂和金属微结构等信息，并提供模具仿真及其他相关的工艺分析数。 通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员： 设计工具和产品工艺流程，降低昂贵的现场试验成本 提高工模具设计效率，减少生产费用和材料消耗； 缩短新产品的研究开发周期。 DEFORM是专为金属成形而设计的，它为大变形问题设计了一个全自动的、优化的网格再划分系统。DEFORM是一个模块化、集成化的有限元模拟系统，它包括前处理器、后处理器、有限元模拟器和用户处理器4个功能模。 DEFORM-2D和DEFORM-3D的模块结构基本相同，不同的是DEFORM-2D自身可以制作简易的线框模具，DEFORM-3D不具备实体造型能力，但它提供一些通用的CAD数据接口，如IGES和STL接口。 DEFORM的重要功能包括：成形分析和热处理。 7.1.2 DANYFORM软件 eta/DYNAFORM是由美国ETA公司开发的用于板料成形模拟的专用软件包，包括板料成形分析所需的与CAD软件的接口、前处理、后处理、分析求解等所有功能。它可以预测成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，为板料成形工艺及模具设计提供帮助。 1、主要特色 2、功能模块 3、模拟步骤 1. 主要特色 集成操作环境。 求解器。 工艺化的分析过程。 固化了丰富的实际工程经验。 2. 功能模块 1) 基本模块 良好的CAD、CAE软件接口(如图7.1)； 模具网格自动划分与自动修补功能(如图7.2)； 初始板料网格自动生成器(如图7.3)； 等效拉延筋(如图7.4) 模拟参数定义：包括模具自动定位、自动接触描述、压边力预测、模具加载描述、边界条件定义等等； 网格自适应细分(如图7.5)； 显、隐式无缝转换； 三维动态等值线和云图显示应力应变、工件厚度变化、成形过程等。 (a) IGES模型导入 (b) 自动消除各种孔 图7.1 几何模型修补 图7.2 网格自动划分 图7.3 初始板料网格自动生成 7.4 修改拉延筋的尺寸与布置 图7.5 网格自适应细分 2) BSE(板料尺寸计算)模块 采用一步法求解器，可以方便地将产品展开，从而得到合理的落料尺寸，如图7.6所示。 3) DFE(模面设计)模块 DYNAFORM的DFE模块可以从零件的几何形状进行模具设计，包括压料面与工艺补充设计。DFE 模块中包含了一系列基于曲面的自动工具，如冲裁填补功能、冲压方向调整功能以及压料面与工艺补充生成功能等，帮助模具设计工程师进行模具设计。 图7.6 落料尺寸计算 3. 模拟步骤 曲面模型的建立 单元网格的划分 分析模型的建立 模拟计算 结果后处理 7.1.3 Moldflow软件 1. Moldflow软件的功能与作用 优化塑料制品设计 优化塑料模具设计 优化注塑工艺参数 2. Moldflow软件在生产过程中的应用 制品设计 模具设计和制造 注塑成型 Moldflow软件在注塑成型中可以达到的效果： 减小塑件应力和翘曲 省料和减少过量充模 最小的流道尺寸和用料成本 预测制品最终可能出现的缺陷，找到缺陷产生原因。 7.2 DEFORM前处理过程 7.2.1 进入DEFORM前处理窗口(如图7.1) 7.2.2 DEFORM前处理中的常用图标 7.2.3 设置模拟控制 7.2.4 增加新对象 7.