-表面粗糙度.pptVIP

表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 表面粗糙度的基本术语（一） 取样长度l（lr）：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 评定长度 ln：为了克服加工表面的不均匀性，较客观、全面地反映被测表面粗糙度的真实情况。 评定长度一般按5个取样长度来确定。 表面粗糙度的评定参数（一） GB/T3505-2000中规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即　 表面粗糙度评定参数（二） （2）微观不平度十点高度Ｒz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷 深的平均值之和。 表面粗糙度评定参数（三） （3）轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和 谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 表面粗糙度（评定参数）的选择 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。 推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。 以下情况下例外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。 表面粗糙度的符号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的； c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c 表面粗糙度的代号(P115) a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。（P115） 标注举例 表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车 间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为 0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和 Ry值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零 件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。 适用于笨重零件及内表面。 * 第四章 表面粗糙度 基本概念: 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～ 1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。目前表面波纹度还没有制定国家标准。 (3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 表面粗糙度的概念 a）放大的实际工作表面示意图 b）实际工作表面波形分解图hR，hw-波高 λR，λw-波距1-实际工作表面 2-表面粗糙度 3-波度 4-表面宏观几何形状 （取样长度） （评定长度） 表面粗糙度的基本符号 常用的是表面粗糙度样块，便于不同机加工（车、铣、镗、刨、磨）表面比照。便携式