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2017-08-23 发布于重庆
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第二篇铸造机械制造中常用毛坯加工的方法有：铸造、锻压、冲压和焊接。其中铸造是制造毛坯最重要的方法。第一章铸造工艺基础第一节液态合金的充型第二节铸件的凝固与收缩第三节铸造内应力、变形和裂纹第四节铸件的质量控制上一页下一页后退退出 2.影响合金收缩的因素合金种类和化学成分碳钢和铸铁的收缩率是不同的。铸钢和白口铸铁的收缩率比较大，灰铸铁的收缩率就比较小。这是由于灰铸铁结晶时，它里面的碳大部分以石墨的型式析出，体积要膨胀，这样抵消了灰铸铁的一部分收缩。所以铸铁的含碳量越高，吸收的石墨就越多，最后它的收缩率也就越小。上一页下一页后退退出浇注温度合金的浇注温度越高，液态的收缩量就越大。通常浇注温度每提高100?C，体收缩率大约增加1.6％左右，因此浇注温度越高，铸件产生缩孔的倾向也越大。铸型条件铸件在铸型中冷却收缩要受到铸型和型芯的机械阻碍作用，阻力大小与铸型和型芯材料的强度、退让性，铸型和型芯的紧实度这些因素有关。铸件结构铸件由于结构特点造成各部分冷却速度不一致，使得各部分的冷却收缩因彼此相互制约而受阻。上一页下一页后退退出三、铸件的缩孔和缩松缩孔：铸件在凝固过程中，由于补缩不良产生的集中的倒锥形较大的孔洞。缩松：是铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。缩孔和缩松使得铸件的力学性能和气密性大大降低，还可能发生渗漏的现象。都是危害严重的铸造缺陷，因此必须设法防止。上一页下一页后退退出 1.缩孔与缩松的形成缩孔的形成合金在恒温或窄小的结晶温度范围内结晶时，它是以逐层凝固方式进行凝固的，此时可能产生缩孔。产生缩孔和缩松的基本原因是相同的，都是合金的液态收缩和凝固收缩得不到补充所致。合金的液态收缩和凝固收缩愈大、浇注温度愈高、铸件愈厚，缩孔的容积愈大。浇口缩孔形成示意图液态合金填满铸型型腔 ? 铸件表层凝固，形成封闭壳体，内部液体由于温度下降发生液态收缩，并对表层凝固收缩给予补充，液面下降，液面与表层硬壳脱离，形成一个真空空间 ? 铸件继续冷却，外壳内部液态金属继续凝固一层，发生凝固收缩，液态金属本身还发生液态收缩，并且对于凝固收缩给予补充，使得液面又继续下降一次。由于外界大气压作用，上面外壳还可能发生凹陷，这样凝固一层液面就下降一层，直至全部凝固完成。此时在铸件的上部形成一个倒锥形的集中缩孔。上一页下一页后退退出上一页下一页后退退出缩松的形成产生的基本原因和产生缩孔的是基本相同，但形成的条件又有所不同。合金的结晶温度范围比较宽，以糊状凝固方式凝固时就容易产生缩松。凝固前沿同时凝固区缩松缩松形成示意图液态合金填满铸型型腔 ? 铸件表层凝固结壳 ? 内部有一个比较宽的液体和树枝状小晶体并存的凝固区 ? 树枝状小晶体长大互相接触，并且把还没有凝固的液体分割成为许多小的封闭区 ? 许多小的封闭区内的液体金属凝固收缩，得不到液体的补充，形成缩松。上一页下一页后退退出上一页下一页后退退出上一页下一页后退退出缩孔和缩松的差别形貌不同：缩孔是集中的倒锥形较大的孔洞；缩松是分散的细小孔洞。产生的部位不同：缩孔产生在铸件厚大部位的上部或中心处；缩松一般出现在铸件中心轴线处。都产生在最后液体凝固的部位或热节（铸件凝固慢的节点或区域，一般在壁和壁相接或壁厚大的部位）处。产生的条件不同：产生缩孔的条件是合金结晶温度范围窄小，铸件由表及里逐层凝固；产生缩松的条件是合金结晶温度范围宽，以糊状凝固方式凝固。上一页下一页后退退出 2.缩孔与缩松的防止基本原则制定合理工艺——补缩，缩松转化成缩孔。控制铸件进行定向凝固，同时设置冒口补缩定向凝固：铸件各部分按一定方向逐渐凝固，又称顺序凝固。工艺上是在铸件厚大的部位设置冒口和冷铁，可以使得铸件从冷铁附近向冒口方向进行定向凝固。冒口：铸型内储存供补缩用的熔融金属的空腔，也指该空腔中填充的金属。冷铁：为了增加铸件局部的冷却速度，在砂型中安放的金属物。上一页下一页后退退出浇注系统冒口冷铁冒口补缩示意图设置冒口，是我们在工艺上防止缩孔和缩松形成的非常有效的一项措施。铸件按照规定的方向顺序凝固，铸件的每一部分的收缩都会得到在以后凝固的金属液的补充，这样使得缩孔最后转移到冒口当中去，清理时将冒口切除即可。上一页下一页后退退出上一页下一页后退退出控制浇注温度和浇注速度浇注温度高，液态收缩就越大，易产生缩孔。因此在保证充型能力的前提下，要尽量降低浇