设备点检定修制管理制度(作业标准).docVIP

点检组长 第一节 点检组承担的业务 点检组的业务主要有： 1、制订、修改维修标准； 2、编制、修订点检计划； 3、进行点检作业，并对操作人员进行点检维修业务指导； 4、搜集设备状态情报，进行倾向管理； 5、编制检修计划，做好检修工程的管理工作； 6、制订维修资材计划； 7、编制维修费用预算； 8、进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施； 9、做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备的建议。 第二节 点检组长的职责——推进标准化作业 点检组人员不多，一般由2～4人组成，不超过5人。负责几十台设备，甚至上百台设备的检查和管理工作。实行常日班工作制。按点检标准化作业细则和定修标准化作业细则实施点检作业。 一、点检标准化作业 点检组长要带领全组人员，严格按标准进行点检作业。根据设备在生产过程中所处的地位不同，按设备评估标准表对设备进行A、B、C、D分级。凡重要设备均被列为预防性检查（PM）对象。设备可能发生故障和老化的部位（点），主要发生在以下六个部分：①滑动部分；②回转部分；③传动部分；④与原材料相接触部分；⑤荷重支撑部分；⑥受介质腐蚀部分。凡属PM的对象设备，点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按标准要求对确定的部位有计划地逐点进行预防性检查。 设备维修标准有四项，简称四大标准。这四大标准是维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。 （一）维修技术标准 规定设备部位（点）的维修管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。 维修技术标准的主要内容包括：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。维修技术标准是设备维修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也较大。 维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定，在初期其制订的依据如下： 1、制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。 2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制，先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3～5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订，以趋向完善合理，便于进行科学管理，即用最少的维修费用，获得最佳的经济效果。 （二）点检标准 规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1、点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2、点检标准的分类 （1）按通用性分类 ①专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ②通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ①日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ②定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3、编制方法 （1）部位与项目 凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。 （2）点检内容 点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松驰等作为点检诊断的内容。 （3）点检方法 主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。 （4）点检标准 分定性标准与定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。 （5）点检状态 分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运动状况下进行点检，其余则须在停止状态下进行点检。 （6）点检分工 分操作点检、运行点检、专业点检三种。 （7）点检周期 点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。 决定点检周期的因素与前提如下： 设备作业率——每月生产量； 使用条件——无误操作情况； 工作环境——温度、湿度、粉尘； 润滑状况——润滑方式与状态； 对生产影响——设备的重要程度； 使用实绩——其他同类厂的使用情况； 设备制造厂家的推荐值。 在编制点检标