烧结厂生产工艺流程.docVIP

烧结生产工艺流程 原料的受料：堆存系统 该系统主要由重车铁牛，摘钩平台、转子式翻车机、重型板式给矿机，两台堆料能力1000t/h摇臂式堆料机和胶带运输机组成。 运输部将待卸重车配至二烧翻车线上13道，由重车铁牛将重车牵引至摘钩平台上，依靠液压系统使摘钩平台升起；车皮被摘钩分节，分节的车皮靠摘钩平台的坡道滑进翻车机，在止挡器的作用下定位，此时，翻车机开绐工作，翻完的车皮回到0位后，推车装置动作将车皮推入溜车线，进入翻车机料槽中的烧结原燃料，由左右两台重型板式给矿机将料排到胶带运输机上，通过多条胶带运输机转动，最终通过堆料机将料堆入一次料场。 此外，通过受料槽可将原燃料堆入一次料场。 为应对烧结生产中某种原料突然紧缺的情况，烧结厂又对原受料堆存系统进行了改进，加装两条直进胶带，使料不通过一次料场而直接进入原料槽，其主要是依靠在转5－1胶带机上安装了两台梨式缷料器，将料缷至直进－1、直进－2上，经过取－1、取－2进入料仓。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　 取料系统： 主要由混匀料场和一次料场取料系统组成， 一次 料场由两台生产能力为680t/h的斗轮取料机和处理能力为140－420t╱h的圆振筛及胶带运输机组成，其圆振筛主要用于将铁原料中的大块剔除，以保证铁原料成份的稳定和成品烧结矿的良好品质，该系统设计为既能为原料预配料系统供料，又能为烧结配料系统直接供料两种方式，在实际生产一般不直接向烧结供料，以保证烧结铁原料杨份稳定，烧结配料用的铁原料主要来自经过预配料而进入混原料场的铁原料，其主要设备由两台取料能力400t╱h桥式双斗轮混取料机和胶带运输机组成。（其工艺流程如下图） 来自预配料 来自翻车机 来自翻车机 　　　　　　　 　　　　　　　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　 配料室1系统 　配料室2系统　　　　　　　 　预配料原料仓　 溶剂燃料仓 混匀配料系统： 就是将不同的种类，不同品位的铁矿粉按生产烧结矿预定铁品位预先配料，该系统仅仅是对铁矿粉进行预先配料，其配料成份中不包含熔剂和燃料，它由一台生产能力为600t╱h的定臂混匀堆料机和8个铁料矿槽、8台圆盘份料机和8台电子皮带称及胶带运输机组成，该系统设计时，同样采用了双料线设计，既既可以通过混匀堆料机进行混匀造堆，又可以通过胶带运输机直接向烧结配料仓供料，由于只进行了铁料配料，而未进行混匀造堆，铁品位波动较大，为保证燃结矿成份稳定，该料线仅仅在混匀取料机出现故障，长时间无法向烧结供料的情况下使用。 来自一次料场 　　　　　　　　　　　　　　　混匀料堆 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　烧结配料室　　烧结配料室 燃料破碎系统：0-25mm焦丁，0-40mm无烟煤均为二烧合格厂燃料，由于进厂燃料粒度较大，燃料破碎系统分又分粗碎系统和燃料细碎统，以充分破碎燃料，保证烧结生产对燃料粒度0-3mm的要求，燃料粗碎主要依靠一台双光辊破碎机和一台反击式破碎机来完成，目前，反击式破碎机已完全停止使用，燃料在进入双光辊破碎机前，先进行一次筛分，将燃料中＜10mm的筛除，筛上部分直接进入双光辊破碎机，10mm以下粒度进入细碎系统，燃料由0-10mm粒级破碎到0-3mm这一过程主要依靠三台四辊破碎机来完成，通过四辊破碎后的产品既为最终产品，直接送往烧结配料槽，供配料使用。 熔剂的破碎筛分系统： 烧结厂熔剂主要为石灰石、白云石，其工艺设计为闭路检查筛分流程，既熔剂经破碎机破碎后，经过筛分，大于3mm的熔剂再次送回锤式破碎机进行破碎，合格品送往烧结用于配料。见下图所示： 　附：二烧原料场平面布置图 南 北 　　　 南　料　场 中　料　场　 　北　料　场　 杂料场 转3－1 括号内数字为合理