挤压工艺及模具实验指导书.docVIP

实验项目名称：钣料实验机的结构原理和操作 实验项目性质：普通实验 所属课程名称：金属冲压工艺及模具 实验计划学时：2 一、实验目的： 了解试验机的基本结构原理，掌握对它的基本操作。 二、试验设备：BHB-80A型钣料试验机。 三、试验机的功能 该试验机是国产的钣料试验机。其功能齐全，能进行液压胀形，刚性模胀形，冲坯（拉深），扩孔（KWI），杯突（IE），锥杯（CCV）等实验，还可以做双向拉伸应力——应变曲线，成形极限图（FLD）及液压胀形应变分布等实验。配合其他试验手段可以对金属薄板进行从“宏观”到“微观”的多种试验研究工作。 四、主要技术参数 1、最大刚性模冲压力 300KN 2、最大液压胀形液压 32Mpa 3、最大压边力 500KN 4、刚性模和冲压模行程 100mm 5、系统最大液压 35Mpa 6、最高压力 40 Mpa 五、执行机构（模具）结构介绍 图1是执行机构的结构示意图，执行机构由模筒1、压边活塞2、中心活塞3、模底4及凹模组成。其中有液压油的三个工作空间： Ⅰ－压边液压工作空间 工作时根据不同材料所需的不同压边力，调整压边减压阀上的手柄，获得所需的压边力，其间液压在0～10Mpa范围内。 Ⅱ－工作液压工作空间 其间压力在0～32Mpa范围内。液压胀形按此压力计算应力，刚性模胀形和冲杯等试验则以此压力乘以中心活塞面积来计算冲压力，中心活塞的底面积为95cm2。 Ⅲ－液压胀形、刚性模胀形、冲杯等试验的工作空间。液压胀形时可用螺丝刀拧开中心活塞（旋2～4圈），液压油即从Ⅱ进入Ⅲ腔进行液压胀形。此时应将刚性半球凸模卸下放置起来。 在进行液压胀形或刚性模胀形时，凹模座6应装上如图所示的带梗凹模7。在进行冲杯等试验时，则应换上相应的标准凹模，并在压边活塞上放上平滑的压边圈。 在装卸模具时，千万注意不要损伤胀形凹模7的凸梗，否则将失去其油封功能。 凹模升降机构由凹模底座提升盘8，悬臂9、升降动作筒11及定位销等组成。在凹模底6的齿凸与模筒1的齿凹相对时，可将凹模底提起和放入。放入后，转动手柄10使二者的齿凸对正（注意：一定要对正），即可通油进行压边。 六、台面、操纵台及仪表板各器件和按钮如图2所示。 Ⅰ－仪表板。其上装有系统压力表1、压边压力表2、胀形压力表3、抽油负压表4及电液操制器。 Ⅱ－台面板。在四角上分别装有系统调压阀1、胀形调压阀2、压力继电器3和压边调压阀4。 Ⅲ－操纵台。自右向左装有油泵开关1、模座升开关2、模座降开关3、压边开关4、胀形开关5、抽油回程开关6和转换开关7。各按钮开关的绿钮为起动钮，红钮为停止钮。 七、操作步骤 现以液压胀形为例，说明试验的操作过程。其它试验的操作参照其进行。 1准备好试件，试件必须经过清洗，用白布擦拭。 2合上电源开关，打开钥匙开关，电源（220v、6v）指示灯亮。 3取在防尘挡油罩，旋动凹模座手柄10，使凹模座6的齿凸与模筒1的齿凹对正（见图4-1）。 4按下操纵台的按钮开关2的绿钮，凹模座提起，推开凹模座，放上试件。 5将凹模座6拉回，旋动手柄，使齿凸齿凹对正，按下操纵台上开关2的红钮，再按下开关3的绿钮，凹模座落下，再旋动手柄，使两者齿凸对正。 6若是第一次开车试验，须将台面上的手柄Ⅱ－1、Ⅱ－2、Ⅱ－4调松。避免使压力冲到最大值。 7按下操纵台上开关3的红钮，再按下开关4的绿钮，旋动手柄Ⅱ－1，使系统压力达到需要值（由系统压力表Ⅰ－1显示）。 8旋动手柄Ⅱ－4，使压边液压达到需要值（由压边压力表Ⅰ－2显示），但压边液压最大不得超过10Mpa。 9打开电液控制器的电源开关，旋动旋钮Ⅰ，使其电流表的值达到需要值。 10按下开关5的绿钮，旋动手柄Ⅱ－2，使胀形液压达到需要值（由胀形压力表Ⅰ－3显示）。 11在液压胀形接近“失稳”前，或其他实验产生裂纹前应缓慢加压。达到试验最后状态后，按下操纵台开关1的红钮，再按下开关4的红钮，系统全部卸压。 12按下操纵台上开关6的绿钮，压边及中心活塞回程，凹模座与模筒齿凸亦应脱离，旋动模座手柄，使凹、凸对正，再按下开关6的红钮。 13按下操作台上开关2的绿钮，将模座提起，用手将其推开，取下试件。 14试验结束时，应将一个试件垫在模具中，再将凹模座放入，盖上防尘挡油罩，关掉电源。 八、操作中的几点说明 1压力继电器Ⅱ－3的调整手柄一般情况下不调动，当压边液压达到0.3～0.8Mpa时。压力表 Ⅰ－2上方的大的红指示灯亮时，表示此手柄位置适宜，并由锁紧螺母锁紧。 2压边调压阀Ⅱ－4用来调定压边的液压，可以根据试验要求选定。 3停机时间较长时，模具的Ⅰ腔和 Ⅱ腔中可能进入空气。需反复升压几次，排除其间的空气。 4进