“杰能王”涂料对热风炉格子砖蓄热能力的影响(实验报告)首钢钢研所.docVIP

“杰能王”涂料对热风炉格子砖蓄热能力的影响 (试验报告) 摘要 针对“杰能王”涂料能否提高/改善高炉热风炉格子砖蓄热能力的问题， 在试验室针对硅质格子砖进行了有关蓄热量的测试试验，并同时测试了硅砖的 发射率、涂刷涂料后硅砖的升温速率。与2006年对高铝质格子砖所作的测试结 果相结合，认为采用杰能王涂料有利于提高砖体的吸、放热速率。当砖体未达热 平衡状态时，表现出一定的能增加砖体蓄热能力的作用。而且，涂料能与耐火砖 基体紧密结合，且不会劣化砖体物理性能。 山东慧敏科技开发有限公司开发的专利产品“杰能王”微纳米高温远红外节能涂料可以增加热风炉格子砖在燃烧期的吸热量和在送风期的放热量，强化了炉内的热交换，有利于提高热风炉的能力和热风温度。对于一般轧钢加热炉来讲，由于炉内气流速度较小，炉温较高，炉内钢坯吸收的热量90%～95%来自辐射，喷涂“杰能王”节能涂料可使辐射能力增强，可加快钢坯的加热速度，提高生产效率，节约燃料，减少钢坯氧化烧损，保护炉子内壁。因此该涂料的使用有利于我公司节能降耗，但若要在公司热风炉开展“杰能王”涂料的应用，尚需针对首钢热风炉格子砖及加热炉的情况，考察“杰能王”涂料的节能效果以及涂料对耐火材料的性能是否有不利的影响，为公司决策提供依据。 一、硅砖和涂料热发射率的比较 由文献资料可知，耐火砖常温下，黑度一般在0.7～0.8，温度达到800～1000℃时，黑度只有0.5，而温度到1300℃时，黑度就降到0.4左右。由斯蒂芬－玻尔兹曼定律E=ε0C0（T/100）4可知这显然对热辐射不利，当温度一定时，提高热发射率ε0是增强热交换的有效途径。 为了比较耐材基体与涂料的发射率，对未涂涂料的硅砖试样的发射率和涂料热震0次、10次、15次、20次后的发射率进行了测试、比较(见表1)。 由表1测试数据可见，未涂涂料的硅砖试样的发射率低于“杰能王”涂料的发射率，说明涂刷“杰能王”涂料将能够增强耐火砖与其周围热介质之间的热交换。而且，由于物体的辐射率等于其吸收率，物体的吸收率愈大其发射率也就愈大，物体的反射率就愈小。因此，涂刷涂料可使耐火砖吸收率提高，可显著提高砖体的温度。 而“杰能王”涂料经多次热震后，热发射率与原始发射率(0次热震)相比没有显著变化（测量误差±0.02），几乎无衰减，预示该涂料在使用中能够保持稳定、较高的发射率水平，对使用过程中获得稳定的节能效果有利。 表1 硅砖的发射率及涂料在不同热震次数的热发射率比较 硅砖 “杰能王”涂料热震次数 0次 10次 15次 20次 热发射率 0．87 0.93 0.90 0.94 0.92 二、涂料对高铝砖、硅砖升温速率的影响 热风格子砖利用其自身的蓄热能力和其内表面格子孔形成的巨大受热面积来完成将燃料的热能置换给高炉鼓风，在阶段时间内产生温度稳定的大流量高温空气。在不改变格子砖质量和表面积的前提下，其表面涂抹“杰能王”涂料，能否提高格子砖的吸热和放热速率（热风炉的燃烧期和送风期），增强其传热能力尤为重要。试验分别对高铝质和硅质格子砖的吸热和放热速率进行了测试，试验样取自同一格子砖上，一块涂刷涂料，一块不涂涂料。 高铝砖测试试验：在高铝砖试样的中心部位钻取φ8×25mm的孔（如图1），孔内置入φ7mm的热电偶，进行以下试验：1.试样随炉升温到1200℃，然后随炉冷却，为消除炉内温度不均的影响，两块试样变换位置后，重新升、降温。2.把炉温度升到1200℃，将试样同时放入炉中，保温10min，然后取出试样自然降温，记录升降温曲线。 为避免炉内加热元件发热时对热电偶测温产生干扰，在进行硅砖测试试验前，预浇注一块炉门砖，并将硅砖试样镶嵌其中（如图3）。测试包括：①把镶嵌了试样的炉门砖置于高温炉炉门，升温到1200℃，测试高温炉升温过程中试样的升温速率，然后随炉冷却。②将高温炉温度升到1200℃，再用镶嵌了试样的炉门砖封堵炉门，测试在1200℃热状态下试样升温的速率。 图1 高铝砖测试用试样 图2 测试试验连接图 图3 硅砖测试用预制炉门(对比试样) 图4、图5为高铝质格子砖随炉升降温曲线，两次试验曲线趋势是相同的，在升温过程中，涂料试样的温度始终高于未涂试样，到达同一温度的时间涂料试样一直短于未涂试样，在降温过程中，试样达到同一温度的时间涂料试样也一直短于未涂试样，换句话来说就是在升温过程中，涂料试样的升温速率要大于未涂试样，在降温过程中，涂料试样的降温速率要大于未涂试样。这可以增加热风炉格子砖在燃烧期的吸热量和送风期的放热量，对提高热风炉的能力和热风温度都有益处。 图4 高铝质格子砖升降温曲线 图5 高铝质格子砖升降温曲线（换位置） 图6显示了把高铝质格子砖试样放入恒定炉温的炉内升