原料安全检查、工作分析.xlsVIP

安全检查分析 工作危险分析 序号 工作危险分析（JHA）记录表 日期： 年 月 日 工作步骤 危害或潜在事件（工作环境、人物、管理） 主要后果 控制措施 L S R 建议改进措施 安全检查（SCL）分析记录表 检查项目 标准 不符和标准的主要后果 地基 地基完好无破损、塌陷或裂缝 检查，并及时维护 塔体 无倾斜 喷溅，人员伤害 无泄露 火灾，人员伤害 人孔、管道接口法兰密封良好无泄露 泄露，喷溅伤人 检查，并及时恢复 设备接地设备完好 静电累积，火灾 管道及设备保温无破损 人员烫伤 巡检并及时恢复 保温铁皮固定状态良好 保温棉脱落，污染环境 巡检并固定良好 梯子、平台牢靠无开焊 人员坠落 塔压不超标 巡检并及时恢复正常 放空阀灵活好用 及时清理防空阀 输送管道控制阀门无漏点 物料泄露，污染环境 检查，维护 调阀、流量计等工艺参数控制仪表指示准确 影响作业，停工 检修，调整 仪表 温度、压力指示仪表不存在接触漏点 仪表损坏，污染环境 工作仪表处在正常工作状态 连接管线 管线连接良好 物料泄露，影响环境 巡检维护 管线法兰无漏点 管道伴热正常 检查蒸汽伴热系统 高温液体管线的法兰设有防护罩且法兰位置避开经常有人操作的地点 泄漏，喷溅伤人 检查，合理设置 巡检并及时维护 抱闸 联轴器 单位：原料车间 工作岗位：堆取料机司机 工作任务：堆取料作业 工作步骤 打开夹轨器 电器故障、油压不够 损坏电机、溜车 勤检查 行走 未检查、无人监护 碰撞人或物 加强安全监护 取料 不确认煤种 上混煤 坚持车间上料“三方确认”制度 俯仰 碰撞煤垛和车辆 设备、车辆损坏 有专人安全监护 回转 碰撞煤垛和车辆 设备、车辆损坏 有专人安全监护 停车断电 电器故障 电器设备损坏 严格执行“安全、技术操作规程” 单位：原料车间 工作岗位：破碎机工 工作任务：配煤物料粉碎 打开两侧端盖 有各别固定螺丝未打开 损坏紧固螺丝，端盖变形 打盖前检查螺丝是否全部打开 清理机体内粘煤 人员滑落机腔下料槽 滑落下料槽、人员摔伤 清理时系好安全带 检查锤头 锤头有炸纹，卡环松动 设备损坏 维修工、操作工双方检查确认签字 关闭两侧端盖 液压管，螺丝夹在两结合面中间 液压管挤伤、螺丝损坏 关闭前对所有螺丝、复位检查 盘车 盘车手柄滑落 损坏设备，碰伤操作人员 盘车前将手柄固定牢固 启动设备 锤头、反击板发生摩擦异响 设备损坏 调节适当 单位：原料车间 工作岗位：配煤工 工作任务：配煤 配料秤启动 故障、卡杂物 损害设备，影响配煤质量 认真检查 按规定顺序打开平板闸阀 负载启车 损坏设备 严格执行操作规程 巡检 断料 影响配煤质量 认真巡检、中控室认真监护 疏松机疏通 故障、缺油 增加劳动强度、影响配煤质量 认真巡检 按规定顺序关闭平板闸阀 造成下次开车负载启车 严格执行操作规程 单位：原料车间 工作岗位：皮带工 工作任务：皮带运输、卫生清理 控制开关打到联动 皮带无法正常启动 影响生产 严格执行操作规程 预警回铃 电器损坏 影响生产 严格执行操作规程 皮带启动 未按规定检查是否有人和物 造成人员伤害，设备损坏 认真检查 皮带跑偏 划伤皮带 认真监护、及时调整 停车打零位 皮带突然启车 造成人员伤害，设备损坏 卫生清理 开车扫卫生 人员伤害 严格执行安全操作规程 单位：原料车间 工作岗位：煤场管理员 工作任务：煤场管理 交接班 混料、上错料 影响配煤质量 严格交接班 现场交接班 验票 运煤车辆爆胎 车辆停稳后验票人员靠近 司机停车送票 监督卸车 铲车碰伤人员，翻斗车翻车 人员伤害、车辆损伤 收料人员站在安全位置上 攒垛 铲车碰伤人员 人员伤害 人员远离铲车10米以上 监护上料 混料、上错料 影响配煤质量 坚持车间上料“三方确认”制度 清扫卫生 车辆碰伤，煤垛塌方 穿好警示背心、两人以上清扫卫生 工作危险分析（JHA）记录表 单位：原料车间 工作岗位：维修工 工作任务：检维修 进行危害，有害因素识别 操作失误，冒险作业 人员伤害，设备损坏 加强各类特种工培训 编制检修方案 操作失