外协试产报告(样板).xlsVIP

Sheet1 Aす FANG h0 Under Underside UU 新产品试产报告 报告编号: 客户编码 产品型号 订单号 订单数 拼板信息 拟 制 产品编码 PCB版本 软件版本 试产线别 试产日期 拟制日期 第几次试产 产品成熟度 项目组成员 一.工序直通率： 工 序 备注: 投入数 PCBA坏品数 直通数 直通率 PCBA物料 漏空数明: 二.工艺要求及工艺参数： SMT Paste Printing 锡膏厂家 锡膏型号 钢网厚度 印刷机型号 印锡速度 前刮刀压力 后刮刀压力 分离距离 分离速度 印刷間隙 擦网频率 Top Bot. 设定值 回流焊炉温曲线： 附图 手工焊接参数 锡丝品牌 锡丝型号 合金含量 助焊剂名称 烙铁温度 设置 清板溶剂 品牌 清板溶剂 型号 波峰焊 锡条品牌 锡条型号 波峰焊炉温曲线： 三.不良缺陷总结： 序号 问题类别 问题现象 不良数 不良率 严重程度 参考图片 原因分析 临时和长期纠正措施 责任人 完成时间 状态 四.制程控制不良原因分析及对策总结：（重点控制不良前三项）（注：请附QC工程图，对策要求要有检视点） NO 问题现象 5WHY 原因分析及对策内部确认及执行： 拟定 审核 五.改善方向： 改善策略和方向 六.试制结论： 试产结论判定 品质负责人 工程负责人 总工/厂长/总经理 可以批量生产 不需重新试产，同意有条件转量产 不可量产，必须重新改进后再试制 七.客户确认结论： 可以批量生产. 不需重新试产，同意有条件转量产 不可量产，必须重新改进后再试制 八.客户问题补充: 工序 问题现象 数量 临时和长期改善建议 确认 日期： 本表需要在试制后两个工作日内完成 文件编号 发生原因： 发生防止对策： 流出原因： 流出防止对策： SMT炉前（TOP） SMT炉后（TOP） SMT炉前（BOT） SMT炉后（BOT） 手插线QC 后焊QC QA外观检验 绿岛 发生原因：钢网未及时清洗 发生防止对策：及时清洗，并进行跟踪监督 曾丰华 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 1.00 2.00 3.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 1、进入该工序并已上线的该单板总数； 2、不得计入因某种原因没有上线的单板数。 一次性通过检验产品数(未维修) 漏空原因可不计入直通产品数中。 设计/物料/制程控制 严重：是指下批生产前必须更改的内容，否则不能生产。 一般：是指下批生产前需要更改，不更改会增加成本。 轻微：是指可更改，也可以暂时不更改，等到PCB升版时一起更改。 解决状态为已解决、未解决、待验证三个状态之一 对应上面制程控制不良现象前三位 设计/物料/制程控制 解决状态为已解决、未解决、待验证三个状态之一 严重：下批生产前必须更改，否则不能生产。 一般：有临时改善方法,下批生产可克服生产,小幅影响直通率和成本,并属可接受范围。 轻微：建议更改，不影响直通率和成本,也可以暂时不更改，等到PCB升版时一起更改。 解决状态为已解决、未解决、待验证三个状态之一 ES/CS MP PP试产