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聚氨酯发泡胶 简介 聚氨酯发泡胶俗称发泡胶，它是一种将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的OCF泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。 聚氨酯泡沫（OCF）是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的OCF泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料,?可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于 塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水.?基于高膨胀性聚氨酯的快速固定泡沫填充剂，可在潮湿的环境中使用。 基于高膨胀性聚氨酯的快速固定泡沫填充剂，可在潮湿的环境中使用。 1，粘接力好，粘接不好易脱落。 2，固化后抛空要细腻，不能有大孔，不然会漏水。 3，收缩要小，要不会拉坏门、出现缝隙、易漏水 4，发泡量大，能节省成本。 5，固化后要有弹性和硬度，一般的质量不好的聚氨酯发泡胶是没有弹性的，只要用力一按就会塌下去。 聚氨酯发泡胶性能说明 一般表干时间在十分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃~80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘接力。固化后的泡沫具有填缝、粘接、密封等功能。另外阻燃型聚氨酯发泡胶阻燃级别能达到B级和C级。 聚氨酯发泡胶的典型应用 门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘接。 广告模特：模型、沙盘的制作，展板修补 隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙修补，可以起到隔音消声作用 园艺造景：插花、园艺造景、轻便美观 日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补，堵漏 包装运输：可方便的将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压 聚氨酯发泡胶发泡方法分为三种： ——By 一、预聚体法 　预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。 二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。 三、一步发泡工艺  将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。 聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。 制作工艺，使用方法及前景 ——By 制作工艺  (1) 确定配方， 计算制品的体积， 根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％ ～ 15％ 。 (2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。 (3) 称料， 搅拌混合， 浇注， 熟化， 脱模 聚氨酯发泡胶使用方法 第一步、使用前上下摇晃15-30次 第二部、施工前将填充部位清洗并用水喷湿 第三部、将料罐倒置并旋转固定于喷枪口。逆转时旋转打开喷枪流量阀调节量 第四布、喷射右下向上，喷射量至所需填充体积的的80%即可（管式的填充体积为2/3) 第五步、十分钟后开始表干，一个小时固化后进一步加工 第六步、已固化的泡沫可用锋利的小刀去除多余部分，然后再表面用水泥砂浆，涂料或硅胶进行处理。 注意事项  1、存放注意事项：聚氨酯发泡胶罐的正常使用温度为＋5～＋40℃，最佳使用温度＋18～＋25℃。低温情况下，建议将本品在＋25～＋30℃环境中恒温放置30分钟再使用，以保证其最佳性能。固化后的泡沫耐温范围为-35℃～＋80℃。? 使用注意事项：  A、聚氨酯发泡胶属湿固化泡沫，使用时应喷在