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#1埋刮板输送机汇报 埋刮板输送机小修有关汇报 汇报内容 埋刮板输送机 埋刮板输送机为整体进口的设备，配变频控制的电机。埋刮板输送机安装有可靠的出力调节和安全保护装置，包括过载（断链）保护，无底渣和底渣堵渣的报警。在埋刮板输送机的始和末端的设立观察孔。 2010年5月对#1埋刮板输送机进行改造，由原来的板式链条改为圆环链。由链条连接环连接刮板，减速机还使用原来减速机。 #1埋刮板输送机存在的问题 #1埋刮板输送机问题 埋刮板输送机改造以来，存在不少问题。在后来的运行中，先后对从动轮、回程托架进行了修改，目前运行基本稳定。 现存问题：1、链条磨损（链条侧面磨损1/3) 2、刮板磨损(耐磨条基本磨掉） 3、驱动轮磨损（链轮磨损1/3) 4、铸石板磨损（磨损深度近1/2） 这些问题的存在，直接影响埋刮板输送机一会的设备可靠安全运行。 埋刮板输送机下一步计划 鉴于目前埋刮板输送机的现状，链条、刮板及底板使用周期基本达到，需要更换链条及刮板、驱动链轮及底板等。 由于原来供货商所供产品质量低劣，不考虑原厂采购备品。 目前备件计划已经审批，未实施购买。 考虑设备备件结构有改造的空间，可以利用增加刮板长度，回程可采用倒V字支撑，都能延长刮板、链条的使用寿命。 刮板延长的优点：刮渣效率提高，底板铸石板磨损均匀，链条磨损降低。缺点是自重增加。 埋刮板输送机下一步计划 埋刮板输送机下一步计划 埋刮板输送机下一步计划 小结 1、采用长刮板可以比原刮板增加40%的带灰量(原刮板有效长度仅为700mm，长刮板为1m)； 2、长刮板的有效挡灰面积增加约40%，刮板利用率得到了大副度的提高，但链条的粘带灰渣的问题也可能出现，因此刮板改造完成后，应增设链条扫渣帘，并在拖动链轮上加设挑链器，以防止链轮夹链。 3、采用长刮板，提高了其带灰能力。从另一个角度考虑，可以降低埋刮板输送机的运行速度。 小结 小结 目前埋刮板输送机的刮板结构形式是短的刮板，U型连接器连接至链条上，采用五环一组的链接方式方式。 如果采用长刮板，由于其刮板带灰效率提高，可以在刮板布置在链条上的数量给予改变。采用7环、5环、7环的方式安装，减少刮板数量，或者7环安装。通过减少其数量来减少链条的总体重量。 底板重新更换铸石板。 刮板耐磨条可采用10~12mm后的65Mn（或NM360）钢板焊接，使用寿命高于2年以上。 小结 通过这次设备使用到期后更换备件的机会，优化备件结构，解决#1埋刮板输送机链条、刮板磨损后设备健康状况下降后续处理问题，恢复设备健康水平，安全运行至埋刮板输送机下一次改造。 A厂设备部灰硫化专业 * * Company LOGO #1埋刮板输送机现状 1 #1埋刮板输送机现存问题 2 埋刮板输送机下一步计划 3 总结 4 链条磨损 铸石板磨损 驱动链轮由整块低齿改为分块高齿：这样在链齿更换、调节齿顶高度时，相比较 整块更为灵活，另外链条磨损后其节距增大，高齿也能够防止卡链和脱链。 刮板的结构形式 刮板与链条的链接形式 链条、刮板在 链轮上的实际 运行效果图 *