加油站作业危害分析、安全检查表.xlsVIP

Sheet1 Sheet2 全部 卸油 加油 计量 加油机 发电机组 配电柜 消防设备 油罐及附件 工作危害分析（JHA）记录表 编 号： 单 位: 分析人员： 分析日期： 审 核 人： 审核日期： 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 可能性（L） 严重性（S） 风险度（R） 建议改正 控制措施 偏差发 生频率 管 理 措 施 员工胜任 程度 安 全 设 施 引导油罐车进入卸油区 未引导车辆或油罐车进站车速过快 伤人、撞坏油罐区设备 从未发生 有操作规程且严格执行 胜任 刹车不灵或未刹车导致车辆碰撞或撞到人 人员伤亡 有规章制度且执行 汽车按电喇叭 噪音污染、火灾爆炸 准备消防器材 未准备消防器材 不能及时扑灭初期火灾 消防器材失效 连接静电接地夹 没有及时连接静电接地夹 火灾爆炸 静电夹失效或不能报警 静电夹未能接到罐车专用的接地装置上产生静电积聚 验收计量 计量员无证上岗 数质量事故 油罐车未静置15分钟以上 计量失效、财产损失 操作人员不小心从车上跌落 计量员没有核对油品的品种和数量、造成混油冒油 质量事故、影响公司形象、财产损失 计量员未测量油高或测量数据不准确 财产损失 没有测水高及储油罐实际可容量 质量事故、造成跑冒油、财产损失 玻璃器具破裂，割伤手指 人员受伤 接卸油胶管 卸油胶管接错、造成混油 胶管的连接不紧密，造成漏油 胶管导静电装置失效、静电积聚 胶管老化破裂、造成漏油 地面污染、火灾爆炸 胶管直接从计量孔插入进行喷溅式卸油 开启阀门 用力过猛、损坏阀门 设备损坏 卸油与监护 现场人员在现场穿、脱、拍打化纤服装、产生静电火花 现场监护人员离开现场、紧急情况时不能及时处理 驾驶员离开现场，紧急情况时不能疏散车辆 卸油时外来人员及明火进入现场 卸油时进行油罐计量、静电积聚 卸油时打雷、闪电 驾驶员或其他人员爱现场打手机、听收音机、产生静电火花 关闭阀门 阀门未关闭 ，油气挥发 底油没卸尽、再次来回倒车卸尽余油、拉断胶管或接头 交通事故、财产损失 拆卸胶管、收回静电夹 卸油管的油料没有完全卸进油罐 余油污染地面 胶管和静电夹未拆，车已开动 油罐车卸油阀门未关、造成漏油 火灾爆炸、财产损失 油罐卸油口盖未盖或上锁、油气蒸发 引导车辆离站 盲目倒车未注意附近情况 人员伤亡、设备损坏 倒车时与进出车辆相撞 清理现场 未清理卸油时的跑冒滴漏以及油罐车滴漏的废油 环境污染、着火爆炸 单 位： 引车到位 未引导，发生车辆阻塞或产生碰撞 财产损失、人员伤亡 汽车从出口逆向行驶进站车辆碰撞 车速过快或盲目倒车产生车辆碰撞 加油准备 车辆未制动，撞到人或拉断油枪或油管 车辆未熄火加油 未核实油品数量和品种，加错油或冒油 引起纠纷、财产损失 开油箱盖 员工不熟悉车辆情况或操作不当、手受伤或开坏油箱 人员受伤、财产损失 提枪 人为输入错误且无核实 公司形象受损，财产损失 油枪内有余油且操作不当喷溅到人、车辆或地面 造成地面污染或人员伤亡 加油 加油枪没有靠住油箱口产生静电积聚 员工吸入油气和汽车尾气 职业病 油速控制不当，导致少量溢油 导致地面污染或火灾 直接给汽车化油器或塑料容器加油或在加油现场使用手机 加油时油枪没有卡紧或未握紧油枪，油枪失控导致油品泄漏 财产损失、火灾爆炸 油枪未拔，车辆起动、拉断油枪或胶管 财产损失、地面污染 盖油箱盖 未盖油箱盖 油枪归位 油枪内的余油未处理干净 油枪的扳机未置于空档，导致油料突噴 人员伤害、地面污染 胶管未盘好，车辆碾断胶管 引导车辆出站 摩托车在危险区域起动 汽车从进口逆向行驶 交通事故人员伤亡 未清理或清理不认真 地面油污污染空气、火灾爆炸 编 号： 审 核 人： 可能性（L） 严重性（S） 风险度（R） 建议改正 控制措施 管 理 措 施 安 全 设 施 上车验收 设置限速 设施 操作人员从车上跌落 设置三角本 取样 采样器使用合成纤维绳、不能导静电 计量员没有穿防静电工作服、产生静电火花 测量油高 罐车静置时间少于15分钟、产生静电积聚 使用化纤布擦拭油尺、采样器、测温盒 计量时油尺猛提猛落，产生静电积聚 计量不准确、财产损失、火灾爆炸 计量时有雷雨、冰雹 测量油样温度 玻璃器具破裂、刮伤手 安全检查分析（SCL）记录表 编号： 分析日期； 审核人： 序号 检查项目 项目标准 产生偏差的 主要后果 可能性（L） 严重性（S） 风险度（R） 建议改正 控制措施 管 理 措 施 设备设 施状况 安 全 设 施 油 枪 自封，开启灵活，不卡死，接头完好不漏油，导静电装置完好。 渗漏、喷油发生纠纷，环境污染、造成损失