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轴向变形公式的适用条件 ① 线弹性 ② L长度内，N、E、A为常数 (均匀变形) 在L范围内各量为变量时 6.4 拉压杆的变形，虎克定律 2、应变 l P P l1 显然，l越小，?越能表征某点沿长度方向的变形程度。 6.4 拉压杆的变形，虎克定律 当沿杆长度非均匀变形时，（如：一等直杆在自重作用下的变形）沿长度的平均线应变，不能反映沿长度各点处的线应变。 为研究一点处的线应变可围绕某一点取很小的正六面体，如下图。 6.4 拉压杆的变形，虎克定律 拉(压)杆，均匀变形，任意点的轴向应变为常数。 即 线应变正负规定： 伸长时为＋，缩短时为－ 某一点沿某一方向的每单位长度的伸长或缩短称为线应变，简称应变。 6.4 拉压杆的变形，虎克定律 杆件拉长后，横截面将会缩小，设变形前横向尺寸为b，变形后为b1，则均匀变形时横向应变为 b1 b 3、横向变形、泊松比 实验表明 v：泊松比，无量纲 ?与??恒反号 6.4 拉压杆的变形，虎克定律 例6.3 d=8mm,E=210GPa,AB=2m, BC=3m 求每段杆的伸长；每段杆的应变；全杆的总伸长。P129例7.2 8KN 2KN 10KN 解：画出轴力图 8 10 + 1）求各杆伸长量 A B C 2）求各段线应变 3）求全杆总伸长 6.4 拉压杆的变形，虎克定律 返回 6.5、材料在拉伸与压缩时的力学性能 1、 低碳钢试件在拉伸时的力学性能 P P . . l d 标准试件 标距 ，通常取 或 6.5 材料在拉伸压缩时的力学性能 拉伸图和应力应变图 A B C D E F P ?l O 6.5 材料在拉伸压缩时的力学性能 低碳钢拉伸实验 A B C D E F ?b ? O ?s ?e ?p ? 拉伸图和应力应变图 变形发展的四个阶段 第 I 阶段 弹性阶段OB ?e —弹性极限 卸载后试件上不产生塑性变形的应力最大值。 ?p —比例极限 应力应变成正比例关系的应力最大值。 工程认为，在弹性范围内材料服从胡克定律。 6.5 材料在拉伸压缩时的力学性能 A B C D E F ?b ? O ?s ?e ?p ? 拉伸图和应力应变图 变形发展的四个阶段 第 II 阶段 屈服阶段BD ?s——屈服极限 (下屈服点的应力值)。 试件出现大的塑性变形。 6.5 材料在拉伸压缩时的力学性能 第 Ⅲ阶段 强化阶段DE ?b —强度极限 材料的最大抗 力。 A B C D E F ?b ? O ?s ?e ?p ? 拉伸图和应力应变图 变形发展的四个阶段 6.5 材料在拉伸压缩时的力学性能 A B C D E F ?b ? O ?s ?e ?p ? 拉伸图和应力应变图 变形发展的四个阶段 第 Ⅳ 阶段 颈缩阶段EF (局部变形阶段) 6.5 材料在拉伸压缩时的力学性能 延伸率和截面收缩率 杆件拉断后取残余变形来表征材料的塑性性能。 常用塑性指标： 延伸率 截面收缩率 5% —— 塑性材料 ? 5% —— 脆性材料 ?、?都是材料到拉断时为止，其塑性变形所能达到的最大程度。 ?、? 越大，说明材料的塑性性能越好。 6.5 材料在拉伸压缩时的力学性能 卸载规律及冷作硬化 A B C D E F ? O G O1 O2 ? ?p ?e 卸载规律 第一次加载至G点，然后卸载，其?-?曲线为GO1 （不是原路返回）；然后立刻进行第二次加载，其?-?曲线为O1GEF，其中 O1O2 — 弹性应变 OO1 — 塑性应变 6.5 材料在拉伸压缩时的力学性能 冷作硬化 第一次加载至G点，然后卸载完毕后立刻进行第二次加载，其?-?曲线为O1GEF ，从图中可以看出，试件的弹性极限升高，塑性性能下降。 A B C D E F ? O G O1 O2 ? ?p ?e 6.5 材料在拉伸压缩时的力学性能 冷拉时效：第一次加载至G点，然后完全卸载，让试件 “休息”几天，然后进行第二次加载。这时?-?曲线为O1GHKM ，可以看出，试件获得了更高的抗拉强度指标。 A B C D E F ? O H K M G O1 O2 ? ?p ?e 6.5 材料在拉伸压缩时的力学性能 2、其他塑性材料在拉伸时的力学性能（主要自学） 对于在拉伸过程中没有明 显屈服阶段的材料，通常 规定以产生0.2％的塑性 应变所对应的应力作为屈 服极限，并称为名义屈服 极限，用σ0.2来表示 0.2 s 0.2 6.5 材料在拉伸压缩时的力学性能 灰铸铁拉伸时的σ-ε 曲线。它没有明显的直线 部分。在拉应力较低时就 被拉断