半刚性基层060807.docVIP

半刚性基层 一、概述 1.半刚性基层发展和应用概况 60～70年代： 石灰土——经济 70年代： 开始应用二灰类，但碎石无级配 80～90年代： 大量应用二灰稳定类，悬浮型结构 90年代： 同时应用二灰稳定类和水泥稳定类 2. 半刚性基层类型 基层类型： （1）粒料类基层 （2）有机结合料稳定类——沥青稳定类 沥青稳定土 沥青碎石——沥青碎石、沥青贯入 沥青稳定碎石 沥青混凝土 （3）无机结合料稳定类——半刚性基层 此外还有刚性基层——混凝土、贫混凝土基层 半刚性基层类型： （1）石灰稳定类 （2）水泥稳定类 （3）综合稳定类 （4）工业废渣稳定类 常用半刚性基层类型： （1）二灰稳定类 二灰稳定碎石、二灰稳定砂砾——基层 二灰土 ——底基层 （2）水泥稳定类 水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾——基层 水泥土 ——底基层 水泥稳定砂、水泥稳定石屑等，水泥稳定中粒土——低等级公路基层 、高等级公路底基层 3. 半刚性基层的特点 （1）优点 ① 强度高、承载力大、整体性好 ② 稳定性好（水稳性、冻稳性） ③ 刚度大 ④ 对地方材料的质量要求较低 ⑤ 就地取材，经济性能好 （2）缺点 ① 收缩系数较大、抗变形能力差 ② 透水性差，表面易积水 ③ 破裂后不能愈合 ④ 对荷载大小的敏感性较大 （3）特点 ① 较大的刚性、抗变形能力差 ② 弯拉强度控制设计 目前沥青路面设计中，采用劈裂强度 ③ 环境温度和湿度对强度形成有很大的影响 ④ 强度和刚度均随龄期增长、后期衰减并逐渐疲劳 （4）再认识——结论 ① 裂缝难以解决 ② 排水性能不好 ③ 强度、模量会不断衰减 ④ 抗车辙能力并不比柔性基层好 ⑤ 对重载、超载交通敏感性大 ⑥ 铺筑过程易提前开裂 ⑦ 维修困难 养生时间长、破坏后无愈合能力，新老基层无法联结 ⑧ 与沥青面层之间难以成为整体 ⑨ 施工中表面处理困难 无法铣创或修补，浮灰难以清除 二、强度形成机理 1. 强度形成机理 （1）石灰稳定类 ① 离子交换作用 粘土凝聚（初期强度） ② 结晶作用 形成含水CaCO3（CaCO3 ?nH2O），属晶体结构（后期强度） ③ 碳酸化作用 形成碳酸钙（后期强度） ④ 火山灰作用 形成含水硅、铝酸钙（主要的作用，中、后期强度） （2）水泥稳定类 ① 离子交换作用 ② 水泥的水化作用和硬化作用 产生水泥石（主导性，全过程） ③ 水泥水解产物（Ca(OH)2）的作用——碳酸化作用，属次生的。 ④ 化学激发作用 粘土矿物中的部分SiO2和Al2O3活性分子激发出来，与溶液中的Ca2+进行反应，生成新的矿物即铝酸钙系列。 （3）二灰稳定类 主要是火山灰反应，在粉煤灰的表面进行，比较缓慢。 具体表现为： ① 石灰与粉煤灰之间的火山灰反应 ② 石灰在水溶液中的解离作用 ③ 石灰的结晶和碳化（碳酸化）作用 二灰碎石的强度形成 形成二灰稳定碎石混合料强度的另一个必要条件是压实。当混合料加水拌和后，应及时碾压，让上述的化学反应在压实了的混合料中进行，如果不压实，化学反应照常进行，但形不成网络结构，充其量反应后的混合料变为一堆具有一定水稳定性的松散集合体，没有强度，不能形成板体结构。 随着龄期的延长，水化产物在过饱和溶液状态下以微晶体形式析出，并由玻璃体表面伸展到二灰稳定碎石固相间的空隙，互相联生，形成二维的结晶体网状结构，且将固相颗粒联结成一整体，形成了很高的联结强度。火山灰反应是一个缓慢、长期的过程，这是使二灰稳定碎石混合料具有较高后期强度的根本原因。当二灰中的水化硅酸钙胶体析出之后，犹如水泥石一样，能将作为骨料的碎石紧紧地胶接在一起，形成一个坚实的整体，逐渐产生一定的强度。并且强度随着龄期的增长而增大。 2.强度形成过程 反应（作用） 新生物凝胶 晶体（结晶），这一过程是不断、连续地进行的（且长期的） 在一定时期内，原材料、新生物质凝胶和晶体几乎是同时存在的。 随着时间的延续，结晶体逐渐增多，强度和刚度不断增大。 半刚性材料逐渐由松散状态经过凝胶状态向结晶状态转化。 3. 强度形成过程中半刚性材料的力学特性 （1）强度、刚度和稳定性逐渐增大 （2）极限拉应变逐渐减小，即变形能力逐渐减少 （3）抗冲刷能力逐渐提高 （4）收缩系数逐渐增大 （5）应变控制 应力控制状态 （6）抗剪强度逐渐失效 （7）对荷载大小的敏感性逐渐增大 4. 影响路用性能的因素 （1）强度、刚度 石灰稳定类——土