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粉喷桩施工方案 一、工程概况 本项目为京珠国道军山长江大桥北引道软基处理工程。里程长度为416m，起止桩号K173+641~K174+056.9。本段所经地带，广泛分布鱼塘、藕塘，加上受长江冲积作用影响和古地理、古地貌、古气侯条件的控制，软土地基分布较为广泛。软土层直接裸露于地表，厚度为0.5~10m左右，由淤泥、淤泥质亚粘土组成。该路段软土具有天然含水量高，空隙比大，压缩性大，基本承载力低，抗剪强度低和固结时间慢等特点。为了保正路基和各类构造物的稳定的要求，本段采用了加固土桩（粉喷桩）等处理措施。 二、施工方案 本标段有粉喷桩11356根，共计84538m，桩径0.5m，桩长5~10m，桩距1.5~1.7m，呈正三角形排列。粉喷桩加固料采用425#普通水泥，水泥喷入量不少于50kg/m，粉喷桩桩身强度（90天龄期）不得低于1.2Mpa。 该项目安排三个作业队，一个作业队配备GPP钻机1台、工作人员15人、现场工程师3人、施工日进度为300m，工期3.5月。 桩的布设按设计图纸要求进行。桥头处理沿桥台方向在台前布设两排桩，由桥头向路基，由两侧向中心。 施工程序为： 施工准备 测量放样 围堰 排水 清淤 换填土 整平土层 粉喷桩施工。 （一）、施工工艺流程为： a：粉喷机就位； b：钻机下沉钻至桩底标高； c：喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面50cm处； d：重复搅拌下沉至桩底； e：重复搅拌提升，直至离地面50cm处，回填水泥土并压实； f：搅拌机械移位。 有关质量要求： 桩距不大于10cm，桩径不小于设计；垂直度不大于1.5%，桩长不小于设计，单桩承载力不小于设计，桩体外观圆匀，无缩颈和凹凸现象粉喷体搅拌均匀，凝体无松散。 （二）、软基处理粉喷体喷射搅拌桩施工工艺： 粉体喷射搅拌桩是利用专用设备，借助压缩空气，将粉体加固材料——水泥喷射至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。 A：材料要求 粉体喷射搅拌桩使用的水泥为425#普通硅酸盐水泥，水泥进料应有产品生产厂家的质量检验单和生产日期。施工单位应按规定进行批量抽验。 B：施工组织 一个施工作业组配备GPP—5深层搅拌机一台YP—1型粉体喷射机一台，空压机一台、50KW发电机一台、工作人员10~13人（其中包括管理及技术人员3人）、班长一名、司泵工一名、记录员一名、运灰装灰工2~4名、机械维修工一名、电工一名，在正常情况下台班日进度为300M。 C：质量要求 施工放样及施工桩距允许偏差不大于10cm，桩径不小于设计、垂直度允许偏差应小于1.5%、桩长不小于设计桩长，单桩承载力不小于设计承载力。（桩体的设计强度[90天无侧限]为1.2MPA，掺灰量45kg/m）。桩体外观应圆匀，无缩颈和凹陷现象，粉体搅均匀，凝体无松散，群桩桩顶齐平。 D：施工程序 1：清除施工场地上的障碍物及杂物（包括石块、树根、草皮、垃圾等），将软基处理的范围用围堰围起，抽水排淤，淤泥排至设计位置后换填土，直至将原地面整平至桩顶高程。 2：施工放样。在整平的地面上，用逐桩坐标正确放出结构物的中心桩及基础的正确位置，并按设计图纸的要求，放出每根桩的具体位置，并打入竹钎并作出明显的标志。 3：移架到位。使搅拌轴对准桩位并检查导向杆的垂直度，清扫水泥粉喷射口。 4：钻进下沉至设计标高。即开机向喷射口输送压缩空气，起动搅拌机下钻，当钻至桩径50cm的粉体搅拌桩，水泥喷入量为50kg/m（设计45kg/m）。此时应加大压缩空气量，可提升钻机，边提边喷干粉边搅拌。 5：当钻头提升至地面50cm时，停止向孔內喷射干水泥粉，但仍需搅拌。 6：复拌。当钻头提升至距顶面标高50cm时，只搅拌不喷粉，并进行第二次搅拌，方法是不喷粉，深度下沉至第一次时的搅拌深度。 7：边提钻、边搅拌，到达距桩顶50cm时停拌，提出搅拌钻头，移动机体至下一桩位。 8：桩顶50cm均用水泥土填筑。 9：完成的搅拌桩及时养生。 10：检测。根据技术规范要求进行检测。 E、施工操作要点及有关注意事项 1：为了控制好喷粉数量，施工操作时，其一喷射搅拌机內压力要保持稳定，压力要足够。其二，钻机提升速度控制于0.45—0.8m/min。其三，每次罐內水泥加入量不得少于一根桩水泥量