第9章已加工表面质量.pptVIP

* 教学内容 教学重点 第9章 已加工表面质量 金属切削原理与刀具 第 1 0 讲 已加工表面质量的形成过程及衡量指标 各项指标对材料使用性能的影响 表面粗糙度的形成过程及影响因素 加工硬化 残余应力的影响因素及控制措施 已加工表面 产生 ⊿H 塑变 第三变形区 第一变形区 →工件上⊿H 被圆刃口下方挤压 9.1 已加工表面的形成过程 rε 已加工表面内组织纤维化弹性恢复高度为⊿h →后面的磨损带与已加工面摩擦与挤压 CD 2 衡量指标 表面粗糙度 表层硬化程度及硬化深度 表层金相组织变化 残余应力 9.2 已加工表面质量概述 表层物理机械性能 →表层加工硬化、表层残余应力 表面微观几何形状 →表面粗糙度 表面波度 纹理方向、伤痕 →划痕 裂纹 砂眼 1 检测项目 一 已加工表面质量 概述 Ra μm ⊿0 μm 重载荷 轻载荷 初期磨损快、明显 表面粗糙度值Ra影响 表面硬化：控制(0.1～0.5)mm 硬度高 耐磨性高 提高Ra 形成高点 →干磨擦 磨损快 表面光滑润滑油无法进入接触面 →易产生粘结性磨损 二 表面质量 对产品使用性能的影响 高精度零件建立薄层油膜 Ra 最佳值 = (0.32～1.25)μm Ra 0.16～0.04 纹理与相对运动方向相近 1 对零件耐磨性的影响 表面粗糙度值 Ra↑ →初期磨损量⊿0大 纹理选圆弧状 凹坑状 →提高耐磨性 经跑合进入正常磨损阶段 应力作用 加工硬化 提高表面粗糙度Ra值 使应力集中加大 疲劳强度降低 拉应力使疲劳强度降低 组织紧密程度：细密使疲劳强度提高 2 表面质量对零件疲劳强度影响 表层热膨胀塑变 冷却受阻拉应力 应力集中区尤其明显 挤压摩擦产生残余压应力 滚压﹥精车 疲劳强度提高20~80% 适度可提高疲劳强度 压应力使疲劳强度提高 40CrNiMoA轴孔边缘抛光 疲劳强度提高30% 4Cr14Ni14W2Mo件 Ra 0.32 降至 Ra 0.04 疲劳强度下降25% 过高疲劳强度降低 →易出现裂纹与剥落现象 凹陷处杂质易产生化学反应 形成原电池产生电化学腐蚀 表面压应力有利于提高耐蚀性 表面粗糙度值↓ →耐蚀性↑　　　　 3 表面质量对零件耐蚀性影响 Ra值与配合性质的影响 静配合实际过盈量 对高精度配合要求 轴有效尺寸= 轴实测直径－Rz 50mm →Rz =（0.10～0.15）δ 4 表面质量对零件配合性质影响 Rz ：微观不平度平均高度 过盈配合变成过渡配合、间隙配合；静配合变成动 配合 提高Ra 接触刚度、联接牢固性与位置准确度降低 孔有效尺寸=孔实测直径+Rz 18mm →Rz = (0.20 ～0.25) δ 18～50mm →Rz= (0.15 ～0.20) δ δ ：尺寸公差 1 零件宏观几何形状误差 表面粗糙度 波长/波高＜50 9.3 表面粗糙度 波度 波长/波高 = 50~1000 平面度 波长/波高＞1000 一 表面几何质量衡量指标 轮廓仪测量 H λ Ra 波度 表面粗糙度 Ra Rmax Ⅰ Ⅱ f vf 理论粗糙度 直线刃车刀：残留面积 f κr Rmax vf Ⅰ Ⅱ rε 圆弧刃车刀：残留面积 减少理论Ra 方法 脆性材料或高速切塑性材料接近理论Ra 二 实际Ra 的影响因素 1 积屑瘤影响 积屑瘤 切入工件 2 鳞刺影响 突出形态 塑性材料切削加工 45钢 vc = 32m/min 突出形态 鳞纹方向与vc垂直 表面粗糙不平 低υC 大 f 严重摩擦和挤压 保护刀尖 脱落加剧刀具磨损 增大前角 降低切削力 不稳定 影响表面质量 崩刃复映 4 振动影响 Ra 增大 3 刀具磨损 后面磨损 刀具后面磨损 后面磨损 损坏刀具 影响健康 影响机床精度 刃口毛剌 微小裂口 崩刃 刀尖微崩 切削力波动 纵向振纹 前角γo υc 大于 50m/min 影响很小 1 刀具几何参数对Ra 影响与控制 刀面与刀刃控制 刀具磨纯后 Rz 增长 50~60% 刃口与rε 应光滑无缺陷 刀刃前后刀面 Ra 应比加工面 Ra 小 1~2 级 硬质合金刀片应抛光 Ra 0.63~0.62 在刀具寿命许可条件下取大值 低速 γo 增大 Ra 减小 宜于精加工 三 对Ra 影响与控制 一般采取减小κ’r →易引起振动 κr 、Ramax 小 →Fp 增大 适用刚性工艺系统 其中增大 rε 最有效 加工条件 45钢 YT15 ao=8o rε=0.