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第五章 压铸新工艺简介 目的： 解决压铸件中的气孔问题 解决压铸件中的疏松问题 提高压铸件的致密度和机械性能 第一节 真空压铸 特点： 消除或减少压铸件内部的气孔，使压铸件可以热处理，以提高强度 减少压铸时的反压力，有利于合金液的充填，可生产大型压铸件 减少镁合金压铸时型腔中的通气困难部位压铸件形成裂纹的倾向 真空压铸的装置 真空压铸抽气方法 真空压铸抽气方法 设计时注意 因压铸件冷速加快内浇口厚度须加大10～50％ 因压铸件冷速加快，收缩率较低 第二节 充氧压铸 原理：4Al+3O2=2Al2O3 消耗掉型腔中的氧气，使型腔中形成负压 生成的三氧化二铝成为弥散状，约占压铸件的质量0.1~0.2%, 不会影响压铸件的机械性能 充氧压铸的特点 减少压铸件中的气孔，压铸件可以热处理 充氧压铸的特点 三氧化二铝有防蚀作用，压铸件可以在200～300℃环境中使用 比真空压铸设备、工艺简单 充氧压铸装置 充氧压铸装置 充氧压铸工艺 充氧时间，距离接近时3～6S 充氧压力，0.4～0.7MPa 压力和速度变化不大，模温稍高 第三节 精速密压铸 Acrad压铸=Accurate, Rapid, Dense 两个压射冲头套在一起，又称双冲头压射 特点 内浇口厚度较大，4～8mm，压铸后需要机床切削 压铸件的致密度较高，强度大，气孔少，可以进行热处理 仅仅用于较大型压铸机 工艺控制 充填速度低，仅为4～6m/s 内压射冲头加压为3.5～100MPa 必须控制凝固顺序 第四节 半固态压铸 原理：在合金液凝固时，对其强烈搅拌，得到50％左右的固态浆料，然后将其压铸。 压铸方法有两种，流变法(rheologic method)和搅熔法(thixotropic cast) 原理示意图 优 点 压铸温度低，对模具热冲击小，模具寿命高 收缩量小，压铸件不易出现疏松等缺陷 合金运输方便，有利于实现自动化 第五节 黑色金属压铸 面临问题：模具寿命低 解决方向：新型模具材料；合理的工艺；正确的模具设计；采用半固态压铸 模具设计原则 尽量采用整体型块，防止型块之间进入金属 必须设置冷却系统 模具有较大的质量蓄热，减少模温波动 * * 利用真空罩封闭压铸模 由分型面抽真空 立式冷室压铸机 * *