何为注塑成型.pptVIP

 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 注射成型过程大致可分为以下6个阶段 1 合模  2 注射 　 3 保压 4 冷却 5 开模 6 制品取出 上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 2. 注塑成型机 注塑成型机可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。 注塑成型的基本要求是塑化，注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证足够的压力和速度。同时，由干注射压力很高，相应地在模腔内产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力，因此，注射装置和合模装置是注塑机的关键部位。 注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在这个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前材料射入模腔。 当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。 3. 模具 所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。　 已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。 4. 成形品 成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。　此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。因此，我们通常将分流道的长度设计为相等的。 5. 回料的使用 成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。　回料一般不作为成型材料被单独使用， 通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例过高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下，我们也必须根据所求制品的品质要求，强度，成型模具构造，成型品的形状等，来决定回料的正确使用量。特别是填充等级的材料，尤其要注意这一点。 注塑机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它的借助螺杆（或柱塞）的推力，将以塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模具内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注塑成型是一个循环的过程，每一周期包括：定量加料－熔融塑化－施压注射－充模冷却－启模取件。取出塑件后又在闭模，进行下一循环。 注塑机的分类 注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器转动方式可分为液压式、机器式。按操作方式可分为手动、半自动、全自动。 注射机包括注射装置、合模装置、液压装置和电气控制系统等部分。 （1）卧式注塑机：这是最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一平行线上，其模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修，机器重心低，安放较平稳，制品顶出后利用重心作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上多采用此种类型注塑机。 （2）立式注塑机：其合模部分与注射部分处于同一垂直平中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积小，容易安放镶件，装卸模具方便，自料斗落入的物料能能较均匀的进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机适用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大中型注塑机不宜采用。 （3）角式注塑机 （4）多模转盘式注塑机 臥式 立式 谢谢 ！ * 1 何谓注塑成型 *