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赫阳燃气教案 第一章 绪论 炼焦化学产品概述 炼焦化学产品生成 炼焦化学产品组成 各种因素对炼焦化学产品的影响 提高化学产品产率的途径 回收与精制化学产品的意义 炼焦化学产品概述 煤是一种由多苯环缩合起来的结构复杂的多环结构物质，以碳原子为主，有氢、氧氮、硫等原子. 高温炼焦：烟煤隔绝空气加热到950—1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等过程最终制成焦炭。 炼焦化学产品生成： 在胶质体生成、固化和半焦分解、缩聚的过程中，都有大量的气态析出。 装入煤在200℃前蒸发表面水分，同时析出吸附在煤粒间隙中的二氧化碳、甲烷等气体。 在200 –300℃时，煤的大分子端部的含氧化合物开始分解，生成水、二氧化碳和酚。 随着温度升高，由于大分子芳香族稠环化合物的侧链的断裂和分解，产生气体和液体，煤质发生软化和熔融，形成胶质体。 当温度升至500℃后，生成半焦。此时，有脂肪烃生成，同时释放出氢。 约在600℃以前从胶质体中析出的和部分从半焦中析出的蒸汽和煤气叫初次分解产物，主要含甲烷、一氧化碳、二氧化碳、化合水及粗焦油、氢含量很低 。 炼焦期间，一次裂解产物受到胶质体的阻碍，沿着炉顶空间和焦炭缝隙上升，进一步裂解称二次裂解。 在二次裂解中，煤气中的甲烷乙烷等含量降低，氢含量增高，煤气的密度变小，焦油中游离碳含量增多，密度变大并形成一定量的氨、苯族烃、萘、蒽等，在炉顶空间形成一组成的煤气。 荒煤气组成： 水蒸气 250—450 氰化物 1.0—2.5 焦油气 80—12 吡啶盐基 0.4—0.6 粗苯 30—45 萘 8 —12 氨 8—16 硫化物 1.0—2.5 硫化氢 6—30 净煤气组成： H2 54—59 CO2 1.5—2.5 CH4 23 —29 O2 0.3—0.7 CnHm 2—3 N2 3 —5 CO 5.5—7 各种因素对炼焦化学产品的影响 配煤性质和组成的影响: 1.对焦油产率的影响 2.对粗苯产率的影响 3.对氨产率的影响 4.对硫化物的影响 5.对煤气的影响 6.对化合水产率的影响 本车间工艺流程 焦运来的配合精煤经煤塔放入加煤车的煤斗中， 送入炭化室内进行炭化，炭化成焦后，由推焦车推出，经拦焦车、落入熄焦车内进行熄焦。熄灭的焦炭经凉焦台送至焦场，焦炭经过筛分后按不同级别储存到储焦仓内；外销。 炼焦过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管、吸气管、气液分离器进入化产车间。 化产车间回来的净煤气，经煤气预热器、煤气主管、加减旋塞、交换旋塞、横砖煤气道进入燃烧室，与从交换开闭器经小烟道进入蓄热室，被预热1000℃左右，然后经斜道送入立火道混合燃烧，燃烧产生的废气经跨越孔进入下降气流火道，经斜道、蓄热室、小烟道、废气办、分烟道、总烟道、烟囟排入大气。 一、填空题：（每个空2分，共计20分） 1、现代焦炉都为蓄热式焦炉它们的基本结构有（炭化室）、燃烧室、(蓄热室)、斜道区、基础平台和烟道、炉顶区以及烟囱。 2、根据原料煤陆运和海运的不同采用（ 卸车机 ）和（ 卸船机械 ） 。 3、焦炉的四大车是指（推焦车）、加煤车、（拦焦车）与熄焦车。 4、煤气入炉方式有两种分别为（侧入式）、（下喷式）JN66——3型为侧入式。 5、按贮煤塔的断面形状可分为（ 圆形 ）与（ 方形 ）贮煤塔 6、现代焦炉炭化室一般由（硅砖）砌筑，有在燃烧室炉头或炉门采用高铝砖，炉顶区一般采用（粘土砖）和缸砖。 7、5点压力是指（上升气流）与（下降气流）的小烟道、蓄热室及（上升气流）看火孔压力。 8、烟煤隔绝空气加热到（950——1050）℃，经过干燥、（热解）、熔融、(粘结)、固化、收缩等阶段最终制得焦炭，这一过程叫高温炼焦。 9、现代焦炉在配煤使用上一般以（焦煤），肥煤，气煤、（瘦煤）有一定结焦性煤种，适当比例配合。 （D）1、中国制定的冶金焦质量标准中一级的灰分为（ ）%。 A 15.00以上 B 13.51——15.00 C 12.01——13.50 D小于等于12 （A）2、成焦过程中，煤料灰分几乎全部转化到焦炭中，一般焦炭的灰分即为配煤灰分的（ ）倍。 A 1.3——1.4 B 13——14 C 12——13 D 1——5 （C）3、JN66——3型炭化室全高为2520mm，炭化室全长为7170mm，燃烧室有14个立火道，加热水平高度为（ ）mm A 10