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塑料制品不良原因及处理办法 张建民 射出成型條件對成型品物性的影響, 大致可從四方面來考慮: 1.原料 2.成形機 3.模具設計 4.成型條件 不良原因 1. 縮水 2. 成品黏模(脫模困難) 3. 澆道黏模 4. 成品內有氣孔 5. 成品變形 6. 銀紋、氣瘡 7. 毛邊、彼鋒 8. 成品短射 9. 結合線 10.?? 成品表面光澤不良 11.?? 黑紋 12.?? 流紋 13.?? 開模時或頂出時成品破裂 一,縮水 故 障 原 因 處 理 方 法 1,模具進膠不足 增加入料 2,熔膠量不足 適量入料,適度調高背壓 3,射出壓力太低 增加熔膠計量行程 4,保持壓力不夠 提高射壓、保壓壓力 5,射出時間太短 增長射出時間 6,射出速度太慢 增加射速 7,澆口不對稱 調整模具入口大小或位置 8,射料嘴阻塞 拆除清理 9,料溫過高 降低料溫 10,模溫不常 調整適當之溫度 11,冷卻時間不夠 酌延冷卻時間 12,排氣不良 在縮水處設排氣孔 13,料管過大 更換較小規格料管 14,螺桿止逆環磨損 拆除檢修 15,塑品厚薄不均 增加射壓 二,成品黏膜(脫模困難) 故 障 原 因 處 理 方 法 1,填料過飽 降低射出劑量、時間及速度 2,射出壓力或料筒溫度過高 降低射出壓力或料筒溫度 3,保壓時間太久 減少保壓時間 4,射出速度太快 降低射出速度 5,進料不均使部分過飽 變更溢口大小或位置 6,冷卻時間不足 增加冷卻時間 7,模具溫度過高或過低調 整模溫及兩側相對溫度 8,模具內有脫模倒角 修模具除去倒角 9,多穴模進料口不平衡,或單穴模進料口不平衡 限制塑料的流程,儘可能接近主流道 10,探筒件脫模排氣設計不良 提供充分
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