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炼钢工艺设备 3.10. 辅原料及铁合金供应 3.10.1概述 宁波建龙钢铁有限公司一期拟新建180t转炉炼钢连铸主车间，车间的主要设备有铁水脱硫设施2套（预留1套），180t顶底复吹转炉2座（预留转炉1座）、炉外精炼180tLF炉一座（预留1座、预留RH-KTB精炼炉1座），双流板坯机2台，年产钢水257.8万吨。转炉年平均出钢量180万t，最大出钢量150万t。转炉冶炼年需要各种辅助原料21.67万吨、铁合金料2.964万吨，精炼冶炼年需要各种物料4.46万吨。各散状料和铁合金料均为合格料，由汽车运至转炉炼钢车间辅原料地下受料仓和铁合金地下受料仓受卸，然后经带式输送机运往转炉炼钢车间主厂房转炉跨对应的高/中位料仓贮存。 3.10.2工艺说明及主要设备 机械化运输设施主要由辅原料上料系统、铁合金上料系统、辅原料投料系统、铁合金投料系统和LF炉加料系统五部分组成。（见图S67.83-V1、S67.83-V2、S67.83-V3、S67.83-V4、S67.83-V5和S67.83-V6）在冶炼需要时，各种辅原料及铁合金料经投料或加料系统进行计量并依次投入到冶炼容器中。 (1)辅原料上料系统 辅原料上料系统由10座辅原料地下受料仓、转运站和通廊等组成，其中2座活性石灰受料仓、1座杂用石灰受料仓和1座轻烧白云石受料仓为封闭式结构，其余受料仓设防雨棚和活动门。 该系统主要设备有：电机振动给料机10台、电子皮带秤1台、带式输送机3台、卸料车1台和阻旋式料位控制器60套等等。系统运输能力为250t/h，带式输送机宽度为B=800mm。 (2)铁合金上料系统 铁合金上料系统由12座铁合金地下受料仓、转运站和通廊等组成，其中1座石灰受料仓为封闭式结构，其余受料仓设防雨棚和活动门。 该系统主要设备有：电机振动给料机12台、电子皮带秤1台、带式输送机6台（其中1台向LF炉中位料仓供料）、卸料车2台（其中1台向LF炉中位料仓卸料）和阻旋式料位控制器72套等等。系统运输能力为60t/h，带式输送机宽度为B=500mm。 (3)辅原料投料系统 辅原料投料系统主要包括20座辅原料高位料仓至移动台车上辅原料投料口之间的所有贮存、称量、投料等设备。 该系统主要设备有：仓下电机振动给料机20台、8t称量斗4台、4t称量斗4台、8m3中间料斗4台、3m3中间料斗2台、排料闸门10台、密封闸门20台、斗下电机振动给料机4台、伸缩溜槽4台、投料溜槽4套及氮封装置等等。系统一次最大称量能力为8t，系统有效称量精度为0.5%。 (4)铁合金投料系统 铁合金投料系统主要包括12座转炉中位料仓至钢包铁合金投料口之间的所有贮存、称量、投料等设备。 该系统主要设备有：仓下电磁振动给料机12台、4t称量斗2台、斗下电机振动给料机2台、投料溜槽2套及旋转溜槽2套等等。系统一次最大称量能力为4t，系统有效称量精度为0.5%。 (5）LF炉加料系统 LF炉加料系统主要包括12座精炼中位料仓至LF炉投料口之间的所有贮存、称量、加料等设备。 该系统主要设备有：阻旋式料位控制器36套、仓下电磁振动给料机12台、4t称量斗2台、2t称量斗1台、斗下电机振动给料机3台、带式输送机1台、旋转输送机1台等等。系统一次最大称量能力为4t，有效称量精度为0.5%。系统运输能力为60t/h，带式输送机宽度为B=650mm。 3.10.3物料种类及耗量 (1)转炉辅原料及铁合金种类及耗量 辅原料及铁合金种类及耗量见表见表3.10-1 辅原料及铁合金种类及耗量表 表3.10-1 序号 物料名称 单耗 日需供料量 年需要量 堆密度 （t/m3） (kg/t钢) （t/d） （万t/a） 一．辅原料 1 活性石灰 50 380 11.4 1 2 轻烧白云石 15 114 3.42 1 3 铁皮或矿石 20 152 4.57 2.4或2.5 4 萤 石 4 30.4 0.912 1.7 5 杂用石灰 3 22.8 0.684 1 6 钢包顶渣 1 7.6 0.228 1.2 7 护炉渣 2 15.2 0.456 2 小 计 722 21.67 二．铁合金 1 硅铁 4 13 2.964 3.5 2 锰铁 5 3.5 3 硅锰合金 2 3.5 4 铝 1 1.5 5 其他 1 3 小 计 13 2.964 三．合计 辅原料及 铁合金 735 24.634 (2)LF炉物料种类及耗量 物料种类及耗量见表3.10-2 物料种类及耗量表 表3.10-2 序号 物料名称 单耗 (k