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炼钢基本概况 一、工艺流程及主要设备： 1、工艺流程： KR LF VD 2、主要工艺设备： 混铁炉五座：300吨两座、500吨一座、750吨一座、1300吨一座；60吨氧气顶吹转炉四座、120吨顶底复吹转炉两座；连铸机四机四流一台、五机五流三台、八机八流两台。 炼钢主厂房内有炉渣跨、加料跨、转炉跨、过渡跨、连铸跨、精整跨、第二出坯跨、另有处理转运钢渣的渣跨。 3、主要产品及规格： 钢坯断面mm：130×130 、150×150 、矩形坯165×225 、165×280 ； 钢坯定尺：2.9-12m 4、冶炼钢种： Q195、Q215、Q235、Q345B、HPB235、HRB335、HRB400、30MnSi、45钢 H（hot rolled）表示热轧、R（ribbed）表示带肋、P（plain）表示光圆、B（bars）表示钢筋。热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号，分别相当于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋。 二.各工序的基本任务： 1. 各工序的基本任务 混铁炉：主要是将高炉供应的铁水均匀其成份和温度，并负责向冶炼连续供应铁水； 转炉：将铁水、废钢等在一定的条件下冶炼成钢水； 连铸：将钢水浇注成钢坯； 精整：按照质量标准和用户要求将不合格品清除； 码垛：按炉号标识将钢坯入库。 2.钢和铁的概念： 钢：含碳小于2.11%的铁碳合金。其主要元素有C、Si、Mn、P、S。 铁：含碳大于2.11%的铁碳合金。并含有其它元素的可变形的铁碳合金。 3.炼钢的主要任务 脱碳：把转炉熔池中碳降至所炼钢种的要求； 去P和去S：P和S是钢中的有害元素，必须降低到规定的范围内。 去除气体和非金属夹杂物：气体和非金属夹杂物对钢的性能有影响，必须降低到规定的范围之内； 脱氧合金化：脱氧是把钢中的氧降低到所需的水平，合金化是在脱氧的同时，根据所炼钢种加入各种合金，使元素达到规定范围。 调整温度和成份。 三、原料 1、主原料 1）铁水：化学成份要求Si：0.6-1.25%、S≤0.070%、P≤0.150% 铁水温度≥12500C，带渣量≤1%。 2）废钢：块度最大边长≤400mm，单重≤300kg，厚度≤200mm 要求清洁、干燥不得含有泥沙、耐材、封闭容器、爆炸物及锡、铅等有色金属。 3）入炉生铁块化学成份要求：Si≤1.25% P≤0.200% S≤0.100% 2、辅原料： 1）石灰：主要成份CaO，是炼钢主要造渣材料，具有脱P、S能力，也是用量最多的造渣材料。其质量好坏对冶炼工艺操作、产品质量和炉衬寿命等有重要影响。冶金石灰活性度是反映石灰质量的重要指标，活性度高的石灰又称活性石灰。具有体积密度小1.5-1.7g/cm3，气孔率高≥50%，活性度高≥300，CaO≥90%等特点。 2）生白云石：主要成份：CaCO3·MgCO3，作用主要是①改变炉渣成分，降低炉渣熔点和粘度。②增加冶炼初期MgO含量，减轻初期渣对炉衬的侵蚀；③可以减缓和推迟石灰表面形成2CaO·SiO2，提高石灰熔化速度。 3）污泥球：主要成份CaO和FeO，主要是帮助化渣和做为冷却剂； 4）改质剂：主要成份MgO和C，主要是对终渣调质，保证溅渣护炉需要； 5）增碳剂：主要成份为游离碳，调整钢中碳含量达到要求。 3、铁合金料： 1）硅铁：密度3.5t/m3，堆密度1.5 t/m3 ；2）硅锰：密度6.3t/m3，堆密度3.0 t/m3；3）锰铁：密度7.8t/m3，堆密度3.5 t/m3 4）硅钡 ：Si 51%，Ba 26% 5）钢水净化剂 CaO37%,SiO214% ,C 18% ； 6）钒铁 7）氮化钒 8）铌铁 9）碳化硅：65#，Si 44%，C 32% 4、常用气体： 1）氧气：助燃剂，要求纯度≥99.5%，H2O＜0.5% 2）氮气：主要用于钢水精炼、加料口等处封闭、仪表气源； 3）煤气：主要用于钢包、中间包、铁合金、混铁炉等烘烤保温； 四、氧气顶吹转炉炼钢工艺： 1、装入制度：就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比，确定装入量时必须考虑以下因素： 1） 炉容比 ；2）熔池深度； 3）与钢包、连铸、设备等匹配 装入制度有：定量装入制度、定深装入制度和分阶段定量装入制度。 2、供氧制度：就是使氧气流股最合理地供给熔池，创造良好的物理化学反应条件。 供氧制度内容包括确定合理的喷嘴结构、供氧强度、供氧压力和枪位操作。 1）喷嘴类型及特点： 熔池供氧的主要设备的氧枪。氧枪由喷嘴和枪身两部分组成，并通水冷却，喷嘴是由等铜锻造后切削加工而成，枪身是无缝钢管、喷嘴和枪身通过焊接连接。