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矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图
一、矿石采矿主要工艺描述:
1、凿岩工段
掘孔是采矿的第一道工序,其作用内容是采用凿岩机在计划开采的范围内进行穿凿炮孔,为其后的爆破工作提供装药空间;严格按照当班爆破技术员的布孔要求进行掘眼,炮眼排间距误差控制在±0.2㎜,孔间距误差控制在±0.2m,孔深距误差控制在±0.2m。
2、爆破工段
采用中深孔爆破,用压风管将炮眼内的杂物吹出,(爆破技术人员对爆区内的孔深、孔网进行验收,如炮孔不合格,不能实施爆破)。对已掘好的炮眼进行装药,装药量按照炮眼孔径、最小抵抗线和炮孔周边的邻孔距离的计算公式填装,由爆破产生的爆破地震、爆破飞石、噪声等危害应控制在允许范围内。
3、铲装工段
采用徐工X-992铲装王铲装,除了爆破质量因素外,掌子面不得随意抬高或挖低;不得装偏车,使车辆失重,如遇大块矿石(废石),应在工作面处理后铲装。
4、运输工段
井下采用载重不超过12t的南骏汽车运输,在运输途中应注意保护井下各巷道的设施,应严格遵守井下的各项制度和运输制度。
二、选矿厂主要工艺描述:
1、破碎工段
磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机,破碎后的矿石经筛选分后,粗颗粒再进入破碎,合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段。含尘废气经袋收尘器处理后由15米高排气筒排放。
2、磨矿工段
采用湿法磨矿,将磷矿石和水一起研磨成含一定水份的矿浆,矿石球磨后,将分级后粗颗粒的矿石送入回球机,合格的矿浆进入浮选工段。
3、浮选工段
采用反浮选工艺选矿,矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂,PH控制在5.1—5.3,用罗茨鼓风机通入空气,经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机。
4、过滤工段
精矿和尾矿经浓密机沉降脱去大部分水份,精矿奖采用立式压滤机将压滤到含水为20%左右的精矿产品。尾矿浆在中和槽内加入石灰,将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存,尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池,再用泵输送回选矿作补充水。
三、采矿及选矿工艺流程图
“☆”代表粉尘点 “△”代表有毒气体 “□”代表无理因素点 “▽”代表腐蚀品 三、采矿及选矿职业危害因素分布图
空压机启动
启动
矿石堆场
汽车运输
铲 装
精 矿
打 孔
压 滤
压 滤
浮 选
球 磨
破 碎
尾 矿
尾矿浓密
压 滤
精 矿
主扇启动
准备工作
检查耗顶
布 眼
装 药
警 戒
爆 破
敲帮问顶
二次爆破
矿石
排土场
尾 矿
废石
压 滤
精矿浓密
尾矿浓密
精矿浓密
浮 选
球 磨
破 碎
废石
排土场
矿石
矿石堆场
二次爆破
敲帮问顶
铲 装
汽车运输
爆 破
警 戒
装 药
打 孔
布 眼
检查耗顶
准备工作
主扇启动
空压机启动
启动
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