采用KR搅拌法脱硫.docVIP

采用KR搅拌法脱硫 据了解，该厂原有1号、2号两座KR脱硫站，用于转炉冶炼前的铁水预处理。近两年来，为适应市场形势需要，低硫品种钢生产比例逐年增大，该厂现有的铁水脱硫能力已无法满足生产需要，年缺口约为60万吨左右。为此，该厂确立了3号脱硫站技术改造项目，通过拆除3号混铁炉，在原址上建立3号脱硫站，以实现铁水全脱硫处理 据该项目相关技术人员介绍，前后历时半年的3号脱硫站技术改造项目采用KR搅拌法脱硫，除少量液压、电气元件外，其余均为国产化设备，并充分利用现有设施和条件，节省项目投资；同时，采用价格低廉的脱硫剂，有效降低脱硫成本。当日上午，3号脱硫站一次性热负荷试车成功，不仅标志着项目的提前顺利完工，也预示着制约该厂品种钢生产的瓶颈也将随着3号脱硫站的早日正式投产而被打破，为该厂在新的一年里全面提升品种钢生产能力奠定坚实基础。 经过近两年的努力，特别是今年10月到12月的连续攻关，中空钢产品的核心材料——80Mn14高锰合金钢品种实现了从模铸向连铸工艺的转变，一年可创效1000余万元。 作为品牌的中空钢，之所以能从3米左右短坯轧成300多米的长材，并保持其中间的孔型符合标准，作为中空钢芯材的80Mn14是其中的重要材料。2009年，通过长期努力，使得中空钢工艺实现了从铸管法到钻孔法的质变，成材率大幅提高，经济效益显着。但是，中空钢芯材的高锰合金钢品种——80Mn14，受其锰金属含量较高，成品钢温高、钢液溶动性强等原因，始终无法实现连铸工艺。 在2008年就开始攻关这一课题，两年来，他们在80Mn14连铸工艺攻关工作中饱尝挫折，但始终不曾放弃。从今年年初到11月，该公司共进行了18轮次的80Mn14连铸试验，其中大多数实现了三炉连浇，这也标志着80Mn14高锰合金钢品种实现了从模铸向连铸工艺的转变。此项技术难关的攻克，每年将使少生产700多吨80Mn14的模铸产品，劳动生产率大大提高。同时，从模铸到连铸，使80Mn14的成材率提高了6个百分点，年节约费用1000余万元。 TC11是一种耐热两相钛合金，具有比强度高、中温性能好、耐腐蚀性能好等优点。主要用于制造压气机盘、叶片、环形件和紧固件等。 对TC11一个晶粒内部、晶粒间以及晶界处的化学成分不均匀现象进行了研究，发现这些微观偏析是引起某些组织缺陷以及宏观偏析的主要原因。研究微观偏析对控制某些组织缺陷以及宏观偏析进而提高铸锭质量有重要的意义。 研究采用的熔炼方法是电子束冷床炉熔炼＋真空自耗电弧炉熔炼。以前采用的真空自耗电弧炉熔炼钛合金需要破碎物料、压电极、焊电极等，而且熔炼出的钛合金有很多缺陷，比如低密度夹杂、高密度夹杂、富集空隙的夹杂等。用冷床炉进行初熔，可以免去破碎物料等过程，而且可以生产出高质量的合金锭。用冷床炉生产出的锭子，虽然化学成分已在可接受的范围内，但初熔锭的成分不均匀，需要二次熔炼进行成分均匀化。如果再用冷床炉熔炼成本比较高，使用真空自耗电弧炉重熔，就可以把一次锭作为电极，既可以使成分均匀化，又降低了成本。 先用电子束冷床炉进行初熔，后用真空自耗电弧炉二次熔炼，制成尺寸为准210mm×272mm的铸锭，在铸锭内取210mm×272mm×20mm合金板，将其腐蚀后在铸锭不同区域取完整晶粒进行实验。将样品用砂纸打磨、抛光，用体积比为1:3:9的HF、HNO3和水配制的腐蚀剂进行腐蚀，铸锭中晶粒有等轴晶和柱状晶。 研究结果表明：（1）在等轴晶和柱状晶内，沿着晶粒生长方向，元素Al、Mo含量均减少，元素Zr、Si含量均增加。（2）受凝固偏析的影响，四种元素在等轴晶内的偏析程度高于在柱状晶内的偏析程度。（3）在晶界处，α稳定元素Al和中性元素Zr在晶界富集，β稳定元素Mo和Si在晶界贫化。