第六讲___超声波加工.pptVIP

精密与特种加工 HIGH EDUCATION PRESS 超声加工也称超声波加工（简称USM），超声加工不仅能加工金属导电材料，而且更适宜加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片等不导电的非金属脆硬材料，还可以用于清洗和探伤等。 提问：何谓超声波？它具有什么特点？ 特种加工——超声波加工 声波是人耳能感受的一种纵波，频率在 16~16000Hz范围内。当频率超过16000Hz时超出一 般人耳听觉范围，就成为超声波。人耳听不到的地 震等频率低于16Hz，称为次声波。 超声波的定义 1）超声波能传递很大的能量，对传播方向上的障碍物施加压力（声压）。 2）当超声波在液态介质中传播时，在介质中连续形成压缩和稀疏区域，产生压力正负交变的液压冲击和空化现象；利用巨大的液压冲力使零件表面破坏、引起固体物质分散、破碎等效应。 超声波的特点 3）超声波通过不同介质时，在界面上发生波速突变，产生波的反射和折射； 4）超声波在一定条件下，会产生波的干涉和共振现象。 超声波的特点 超声波加工原理 它是利用超声振动为工具进行加工的。加工 时，在工件和工具之间加入液体（水或煤油）和磨 料混合的悬浮液，并使工具以很小的力F轻轻压在 工件上。超声波发生的超声频振荡，通过换能器转 换成16000Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变 幅杆把振幅放大到0.05~0.1mm左右。变幅杆驱动工 具作超声振动，并以工具端面迫使工作液中悬浮的 磨粒以很大的速度不断撞击和研磨工件表面，把工 件加工区域内的材料破碎成很细的微粒并打击下来。 超声波加工原理 超声加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和 抛磨作用等的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要 的。 既然是基于局部的撞击作用，可见，越是硬脆 的材料，受到的破坏越大，也就越好加工。反之， 脆性和硬度不大的塑性材料，由于有缓冲作用而难加 工。 （1）适合加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金 属材料，例如玻璃、陶瓷、石英、宝石、金刚石等。 （2）工具可用较软的材料做较复杂的形状。 （3）工具与工件相对运动简单，使机床结构简单。 （4）切削力小、切削热少，不会引起变形及烧伤，加工精度与表面质量也较好。 超声波加工的特点 超声发生器、超 声振动系统（超声换 能器、变幅杆）、机 床主体、工作液及其 循环冷却系统。 超声波加工加工设备 1、加工速度及其影响 (1) 工具振幅和频率的影响：实际中应调成共振频率，以获得最大振幅。 (2) 进给压力的影响 (3) 磨料种类和粒度的影响：金刚石、碳化硼、碳化硅等。磨粒硬度越高，加工速度越快，但要考虑成本；磨粒粒度越粗，加工速度越快，但精度和表面粗糙度差。 (4) 被加工材料的影响：越脆越容易加工。 (5) 磨料悬浮液浓度的影响 超声波加工基本规律