超声检测工艺题解析.docVIP

一、工艺题 1、对一在制高压容器机加工锻造封头进行超声波检测，具体尺寸见下图，锻件材料牌号：20MnMo；超声波检测及验收标准执行JB4730.3-2005《承压设备无损检测》；锻件合格等级按Ⅱ级验收。 声 波 检 测 工 艺 卡 号 RD2005-06 封头 规格（mm） 1200 厚度(mm) 350 材 质 20MnMo 100% 检测时机 机械加工后 检测标准 JB/T4730.3-2005 合格级别 Ⅱ 仪器型号 CTS-22 探头型号 2.5P25Z 试块种类 大平底 耦合方式 直接接触法 耦 合 剂 表面状态 Ra≤6.3μm 表面补偿(dB) 0dB 检 测 面 应（参考）检测方向3（4*） 扫描线调节 按深度≥1:4调节扫描线 1:6调节扫描线 350/φ2 600/φ2 灵敏度 调节说明 350mm处大平底与2平底孔回波的分贝差为42dB将350mm处大平底的回波调整到基准波高,再增益42dB350mm处大平底与00/φ2平底孔回波的分贝差为dB，将350mm处大平底的回波调整到基准波高,再增益dB。 在下图中标出检测方向： *为参考检测方向。 编制 ××× 审核 ××× 日期 ×××年月日 16MnR钢板规格为4200×2700×90mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为4000×2700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》，Ⅱ级合格。现有设备如下： (1)、仪器设备：CTS-22型 (2)、探头：2.5P12Z 2.5P20Z 2.5P30Z 5.0P12Z 5.0P20Z 5.0P30Z 2.5P14×14K1 2.5P20×20K1 2.5P25×25K1 5.0P14×14K1 5.0P20×20K1 5.0P25×25K1 (3)、试块：CBⅡ-1 CBⅡ-2 CBⅡ-3 CBⅡ-4 CBⅡ-5 CBⅡ-6 CBI (4)、耦合剂：水、化学浆糊、机油 请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相对应的“订正”空格里。 超声检测工艺卡 令 号 化600 试件名称 钢板 规格(mm) 4200×2700 厚度(mm) 90 材 质 16MnR 检测时机 下料前 检测标准 JB/T4730.3-2005 合格级别 Ⅱ级 仪器型号 CTS-22 表面状态 轧制面 耦 合 剂 化学浆糊或机油 表面补偿(dB) 0 订正：4或实测 纵波检测 探头 2.5P30Z 试块 CBⅡ-4 订正：2.5P20Z 订正：CBⅡ-3 基准灵敏度调节 深度90mm Φ5平底孔反射波调至80％ 订正：深度50mm Φ5平底孔反射波调至50％ 扫查方式1 75mm间距平行线扫查 扫查 方式2 坡口线两侧各50mm内作100％扫查 订正： / 订正： / 横波检测 探头 5.0P20×20K1 试块 U型槽试块 订正：2.5P20×20K1 订正：V型槽试块 槽深 1mm 校验 跨距 1/2跨距、全跨距 订正：2.7mm 订正：1/2跨距、全跨距、3/2跨距 扫查方式1 200mm间距平行线扫查 扫查 方式2 坡口线两侧50mm内100％扫查 订正：200mm间距格子线扫查 订正：无此项要求 坡口预定线检测位置和宽度： 订正： 编制 ××× 审核 ××× 日期 ×××年月日 D0508×25mm，材料牌号为10CrMo910。集箱管子与端盖对接环缝如下图所示，焊接剖口为单面V型，焊接方法为手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，请按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》标准C级检测Ⅰ级合格的要求，编制该对接环缝的超声检测工艺卡，并在图上相应部位标注探头位置。试块与工件表面耦合损失差为4dB。 超 声 波 检 测 工 艺 卡 号 1000-20 集箱环缝 规格(mm) D0508 厚度(mm) 25 材 质 10CrMo910 手工焊打底/自动焊盖面 检测标准 JB/T4730.3-2005 合格级别 C级检测Ⅰ级合格 CSK-ⅠA、ⅢA (或ⅠA、ⅡA) 仪器型号 CTS-22 表面状态 打磨 耦 合 剂 检测时机 焊后24h 检测比例 100% 探 头 斜探头1 斜探头2 探头型号 2.5P14Z 2.5P10×12K1 2.5P10×1