设计高分子产品.docVIP

设计一个高分子产品，设计内容如下： 1.说明产品的用途，性能与同类产品的优缺点 2.选择生产原料（包括合成高分子原料和制造制品的原料） 3.选择原料的生产原理和方法 4.设计原料的生产工艺过程，绘制流程图 5.选择制品的生产方法，设计生产工艺过程并绘制生产流程图 从材料看，防弹衣可分为软体、硬体和软硬复合体三种。软体防弹衣的材料主要以高性能纺织纤维为主，这些高性能纤维远高于一般材料的能量吸收能力，赋予防弹衣防弹功能，并且由于这种防弹衣一般采用纺织品的结构，因而又具有相当的柔软性，称为软体防弹衣。硬体防弹衣则是以特种钢板、超强铝合金等金属材料或者氧化铝、碳化硅等硬质非金属材料为主体防弹材料，由此制成的防弹衣一般不具备柔软性。软硬复合式防弹衣的柔软性介于上述两种类型之间，它以软质材料为内衬，以硬质材料作为面板和增强材料，是一种复合型防弹衣。防弹衣防护等级简介 NIJ标准，此标准中有6个级别，分别是：Ⅰ级、ⅡA级、Ⅱ级、ⅢA级、Ⅲ级、Ⅳ级。防护能力从低到高，其中ⅢA级要求能防微冲发射的9mm手枪弹，弹速为：420m/s；ⅢA级以下的各个级别都是防9mm手枪，弹速：360m/s以下。Ⅲ级及其以上需要加装甲板，防护要求能防北约的M80弹（7.62*51弹，弹速：800m/s）这个级别里还有AK-47、56式步枪发射的普通弹。Ⅳ级要求能防M1发射的穿甲弹，弹速：850m/s。 防弹衣 防弹衣（Bulletproof Vest），又叫避弹衣，避弹背心，防弹背心，避弹服等，单兵护体装具。用于防护弹头或弹片对人体的伤害。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成。衣套常用化纤织品制作。防弹层是用金属（特种钢、铝合金、钛合金）、陶瓷片（刚玉、碳化硼、碳化硅、氧化铝）、玻璃钢、尼龙（PA）、凯芙拉（KEVLAR）、超高分子量聚乙烯纤维（DOYENTRONTEX Fiber）、液体防护材料等材料，构成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能，对低速弹头或弹片有明显的防护效果，在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、腹部的伤害。防弹衣包括步兵防弹衣、飞行人员防弹衣和炮兵防弹衣等。按照外观还可分为防弹背心，全防护防弹衣，女士防弹衣等类型。目录 1 2防弹性能 3服用性能 4防弹原理 5发展历程 6设计机理 7新型品种 8对付刀具 1概述 防弹衣是指“能吸收和耗散弹头、破片动能，阻止穿透 ??防弹衣 ，有效保护人体受防护部位的一种服装”。从使用看，防弹衣可分警用型和军用型两种。从材料看，防弹衣可分为软体、硬体和软硬复合体三种。软体防弹衣的材料主要以高性能纺织纤维的复合材料无纬布为主，这些高性能纤维远高于一般材料的能量吸收能力，赋予防弹衣防弹功能，并且由于这种防弹衣一般采用纺织品的结构，因而又具有相当的柔软性，称为软体防弹衣。硬体防弹衣则是以特种钢板、超强铝合金等金属材料或者氧化铝、碳化硅等硬质非金属材料为主体防弹材料，由此制成的防弹衣一般不具备柔软性，以插板形式为主。软硬复合式防弹衣的柔软性介于上述两种类型之，它以软质材料为内衬，以硬质材料作为面板和增强材料，是一种复合型防弹衣。 作为一种防护用品，防弹衣首先应具备的核心性能是防弹性能。同时作为一种功能性服装，它还应具备一定的衣服用性能。 2防弹性能 防弹衣的防弹性能主要体现在以下三个方面：(1)防手枪和步枪子弹：许多软体防弹衣都可防住手枪子弹，但要防住步枪子弹或更高能量的子弹，则需采用陶瓷或钢制的增强板。(2)防弹片各种爆炸物如炸弹、地雷、炮弹和手榴弹等爆炸产生的高速破片是战场上的主要威胁之一。据调查，一个战场中的士兵所面临的威胁大小顺序是：弹片、枪弹、爆炸冲击波和热。所以，要十分强调防弹片的功能。(3)防非贯穿性损伤子弹在击中目标后会产生极大的冲击力，这种冲击力作用于人体所生产的伤害常常是致命的。这种伤害不呈现出贯穿性，但会造成内伤，重者危及生命。所以防止非贯穿性损伤也是体现和检验防弹衣防弹性能的一个重要方面。 3服用性能 防弹衣的服用性能要求一方面是指在不影响防弹能力的前提下，防弹衣应尽可能轻便舒适，人在穿着后仍能较为灵活地完成各种动作。另一方面是服装对“服装-人体”系统的微气候环境的调节能力。对于防弹衣而言，则是希望人体穿着防弹衣后，仍能维持“人-衣”基本的热湿交换状态，尽可能避免防弹衣内表面湿气的积蓄而给人体造成闷热潮湿等不舒适感，减少体能的消耗。此外，由于其特殊的使用环境，防弹衣也要考虑到与其他武器装备的适配性。 4防弹原理 美军当年在朝鲜战场上，由于装备了M52型尼龙防弹衣，挡住了当时 70%的直接命中的杀伤物，使胸、腹部的致死率降低65%，使总的减员率降低15 %。 据报道，1983年，一次5名美国海军陆战队员在贝鲁特街头巡逻时，突然遭到一枚手榴弹的袭击，由于当时他们都穿着“凯夫拉”防弹衣，