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液压系统的维护 2．4 振动与噪声 液压设备在运行时产生的振动与噪声超过了正常状态，表明系统存在问题，现简要介绍各液压元件的振动与噪声。 （1）液压泵的振动与噪声 液压泵有多种振动与噪声，其原因与机理差异很大。 液压泵的运动件磨损，引起压力与流量的脉动，同时使噪声增大。 轴承磨损之后，泵的振动与机械噪声增大。 油的粘度太高，吸油过滤器阻塞或油面过低，引起泵吸油困难，产生气穴，引起重的噪声。 轴向柱塞泵由于油污染，吸油不畅，引起滑靴与斜盘干磨擦，发出尖励的声响。 叶片泵转子断裂，引起压力波动及噪声。 电机与泵轴的联接不同轴或松动，引起机械噪声。 一般情况下，齿轮泵与轴向柱塞泵的噪声比叶片泵大得多。 （2）液压马达的振动与噪声 液压马达的振动与噪声主要有下列几种情形： 轴承及零件部件磨损。 液压马达传动轴与负载传动轴联接不同心。 轴向柱塞式液压马达因结构原因产生脱缸与撞击。 （3）?? 溢流阀的振动与噪声 溢流阀也是振动与噪声源，在大型溢流阀上，症状比较明显，主要的振动与噪声原因是阀座损坏。阀芯与阀孔配合间隙过大，以及阀芯因内部磨损，卡滞等引起动作不灵活。溢流阀也可能由于谐振而产生严重的噪声及压力波动。 ? （3）?? 电磁铁的振动与噪声 电磁铁因阀芯卡滞，电信号断续，电磁阀两对电磁铁同时得电而产生明显的振动与噪声。 （4）?? 管道的振动与噪声 各类刚性管道，因安装不牢靠，或过长的管道没有合适的支承座，会产生明显的振动与噪声，且系统压力越高，问题越严重。 2．5 泄漏 泄漏是液压系统的老大难问题。现场液压故障分析与处理工作的很大一部分就是分析与排除各类密封失效故障。在此，简要介绍各类常见的泄漏问题及引起原因。 ? （1）?? 现场各种密封失效问题 各种因密封失效而引起外泄漏的情形主要是： 液压缸活塞杆与端盖之间的密封失效，形成外泄漏。 换向阀两端的密封失效，换向时油液外溅。 阀与阀板及阀与阀之间联接处密封失效，引起外泄漏。 液压泵或液压马达旋转轴密封失效，引起外泄漏。 油管及管接头联接松动引起外泄漏。 活动油管因密封件损坏或安装误差产生外泄漏。 各种内泄漏主要是液压元件内部液流通道之间的密封损坏引起的，这类损坏可能是有关零件或密封件磨损，也可能是阀或阀板因铸造砂眼，裂缝或加工失误引起的流道串通．液压系统内泄漏的存在，使系统出力下降，效率下降，发热增大及油温升高，致使系统动作秩序错乱，无法正常工作。 （2） 密封失效的原因 密封故障的原因很广泛，可归纳为四大类： A 产品结构不合理。属这类问题的有，密封方式选择错误，密封件形状及材料选择错误，参数设计错误，密封支持面或接触面设计错误等， B 加工装配质量差。这类问题主要表现在密封件尺寸精度超差，粗糙度超差，引起密封部位偏心，拉伤，压不紧，或压得过紧。安装孔口没有倒角与去毛刺引起密封件在安装时被剪切与划伤。零件机械加工质量差，引起砂眼与裂缝，表面不平，油路串通等。在装配方面，引起密封失效的原因是：装配环境不清洁，将质杂带进密封部位，野蛮装配破坏密封件，没有安装在正确位置上，使密封件压坏，安装的精度不足引起偏心，一边紧一边松．管接头没有上密封胶，阀类件少上螺钉，将密封件密封方向装反等。 C 密封件质量不好或选用不当。有的密封件外观质量差，表面粗糙，尺寸与形状误差大．旋转轴唇形密封圈弹簧尺寸误差大，可能造成松动。密封材料的耐油性能差，老化速度快，保存期短，压缩后产生永久变型。 D 使用不当。工作条件恶劣（高温、高速、高压），引起密封件老化过速，失去弹性，产生泄漏。维护保养不及时，不彻底，该换的密封件未换，压力调得过高，液压冲击太大，将管接头振松，错用了密封，如截面，直径及密封方式错误等。 （3）密封件的损坏 密封件损坏是密封失效的主要与直接原因： A 磨损。密封件与金属表面滑动产生磨擦使密封件磨损。油内污染物（尤其是金属类颗粒）。金属表面过高的粗糙度，装得太紧等因素加速这种磨损。 B 缝隙挤压变形，密封件在高压下产生液化现象，进入密封面的缝隙。密封件与密封沟槽之间的相对运动会促进这一过程，缝隙挤压导致密封件完全损坏，表面撕裂或破碎，还可能出现塑性变形。加密封挡圈可以避免挤出现象。 * * Engineer Dep. 1 液压设备概述 1．1液压系统的工作原理 液压设备是一种动力传递与控制装置，通过它人们可根据需要实现机械能－液压能－机械能的转换。 （1）电动机驱动液压泵旋转，将油液吸入，然后