超声检测工艺题汇编.docVIP

一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺 超声波探伤工艺卡 工件名称 反应器对接环焊缝 规 格 42mm 材 质 16MnR 检测时机 焊后24小时 表面准备 焊缝磨平并露出金属光泽 检测比例 100% 仪器型号 CTS-22A等 耦合剂 机油或化学浆糊 纵波检测 试 块 母材大平底 检测灵敏度 无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的50% 探头频率 2-5MHz 晶片直径 10-25mm 表面补偿 0dB 扫描调节 深度1：1 扫查速度 150mm/S 缺陷记录及备注： 1.凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。 横波检测 探头K值 K1、K2 试块 CSK-ⅠA、ⅢA 扫描调节 深度1：1 表面补偿 实测 扫查灵敏度 84mm处φ1×6-9-补偿dB 扫查覆盖率 15%以上 扫查方式 纵向缺陷检测：锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测：在焊缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵敏度再提高6dB。 检测区宽度 焊缝本身加两恻各10mm 探头移动区 大于等于210mm 缺陷指示长度测定方法：1)当缺陷反射波位于Ⅱ区时，用最大波高6dB法或端点6dB法测其指示长度； (2)当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头移动，使波幅降到评定线， 测其指示长度 编制 II级 审核 III级 批准 技术负责人 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。 四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分） 1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分） 表1 超声波检测工艺卡 工 件 号工件名称 高压气体贮罐 规 格 Φ2800×1600×40mm 材 质 18MnMoNbR 焊接方法 埋弧自动焊 容器类别 Ⅲ 焊缝编号 H—1-9；B—1-8 焊缝类别 纵、环对接焊缝 执行标准 JB/T4730-2005 验收规范 《容规，GB150-98 合格级别 Ⅰ 检测比例 100% 表面状态 打磨至金属光泽 仪器型号 CTS-22 水平线性误差 ≤1% 垂直线性误差 ≤5% 探头参数 2.5P10×16K2 试块型号 CSK-ⅠA；CSK-ⅢA 扫描线调节 深度1：1 扫查灵敏度 Φ1×6-9 检测时机 焊后24h后及热处理后 距离波幅曲线 / 表面损失补偿 4dB 耦 合 剂 化学浆糊 探 伤 面 外壁焊缝两侧 探头移动宽度 2.5KT/200 示意图 编制 ××× UT--Ⅱ 审核 ×××UT--Ⅲ ×年 × 月× 日 2、根据JB/T4730-2005标准规定，超声波检测时，在哪些情况下需要对仪器和探头系统进行重新核查？（5分） 答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； （2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； （3）连续工作4h以上时； （4）工作结束时。 3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分） 答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB. 4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分） 答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净； （2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷； （3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。 工艺题1 对一在制高压容器机加工锻件造封头进行超声波检测，具体尺寸见工艺卡中图，锻件材料牌号：20MnMo；超声检测标准为：JB/T4730.3－2005；锻件合格等级按Ⅱ级验收。 超声波检测工艺卡 令号 RD2005－06 试件名称 封头 规格（mm） φ1200 厚度（mm） 350 材质 20MnMo 检测比例 100％ 检测时机 机械加工前 检测标准 JB/T4730.3－2005 合格级别 Ⅱ 仪器型号 CTS－22 探头型号 2.5P25Z 试块种类 大平底 耦合方式 直接接触法 耦合剂 浆糊 表面状态 Ra≤6.3μm 表面补偿 0dB 检测面 应检测方向1、2 应（参考）检测方向3（4★） 扫描线调节 按深度≥1：4调节扫描线 按深度≥1：6调节扫描线 检测灵敏度 350/φ2 600/φ2 灵敏度调节说明 350mm处大平底与φ