磁力泵工作原理.docVIP

目录 磁力泵介绍 产品介绍 使用说明 磁传动原理 磁传动部分由内外磁转子组成，隔套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝；外磁转子由电机驱动，转动时利用磁耦合特性带动内磁转子旋转，完成非接触的力矩传递，从而达到传动泵的目的。 隔套将内磁转子及介质与外磁转子完全隔绝，从而磁传动泵有别于其它机械密封泵，无动密封，只有静密封，从根本上解决了流程中机械密封泵的跑、冒、滴、漏问题，做到了完全无泄漏。 磁传动原理图 磁力泵特点 磁力泵典型结构 ——泵/磁/轴承/隔套 泵材料 磁性材料 轴承材料 石墨 陶瓷 合金 目前的水平 国内领先、国际一流水平 磁力泵应用达到185kW ——应用水平 磁传动设计能力已达500kW ——设计水平 目前研制生产的磁力泵达13种泵型 ——产业化水平 服务 售前服务 —针对客户工艺特点，做针对性的技术方案， 售中服务 —技术培训、技术交底 售后服务 —一年保修，终身服务 单级磁力泵 磁力驱动多级离心泵 特点 : 入口压力高,双层壳保护 小流量,高扬程 氟塑料衬里磁力泵 特点 : 过流部件采用氟塑料内衬，耐腐蚀。 磁力驱动导热油泵 特点 : 单级单吸，轴心线水平面支承 进口轴向吸入，出口垂直向上 独特的散热冷却系统 高粘度磁力驱动齿轮泵 特点： 适用输送高粘度液体 特点: 卧式、全密封，无泄漏； 可采用直联式或膜片式联轴器联接的形式； 自吸循环液体温度升高时，有温控保护。 磁力驱动管道泵 特点： 立式、单级单吸、泵与电机直联 磁力驱动全密封，无泄漏 泵吸入、排出口直径相同，其中心线在同一水平线上，与立轴正交 磁力传动液化石油气泵 特点 : 全密封、无泄漏 当出口管路系统压力超出已设定的额定压力时，安全阀自动打开，液体在泵内循环，确保系统安全。 当液体在泵内循环时间较长，介质温度升高时，通过监控保护装置报警或自动切断主机电源，避免损坏磁传动器部件。 使用说明 1、安装 1.1泵安装前应检查泵和电机在运输中是否受到损坏，如：电动机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。 1.2泵在搬运时应在泵底座端起吊，不应从泵的伸出端起吊，以避免泵弯曲。 1.3泵的底座应固定在牢固的地基上，以免产生振动影响泵的正常工作。 1.4进出口管道内应清洗干净，不得存有硬质颗粒，尤其是铁屑、焊渣等杂物。必要时在进液管入口要安装过滤器，过滤网的有效面积应不小于管道直径面积的三倍。 1.5泵的进出口连接管的管径尺寸不得小于泵的进出口直径，进液管应尽量短，减少弯路，弯头弯曲半径应尽量大。 安装操作注意事项 2、操作 2.1泵安装后初次开机前应检查以下项目： a、泵盘车是否灵活，有无卡阻现象； b、泵进出管道上的阀门是否全部开启； c、确认泵的旋转方向（从电机端看为顺时针方向）是否正确，必须在泵内充满介质的状态下进行或在电机和泵脱开的状态下进行； d、泵内是否充满液体。 2.2　泵内充满液体后，在关闭出口闸阀的状态下启动电机，随后缓慢打开出口闸阀，调整至所需工况，在出口闸阀关闭状态下运转的时间不应超过3分钟。 2.3观察泵在运转中有无不正常的噪音或过热现象，一经发现应立即停车检查。 2.4泵停机时，首先关闭出口阀门，然后切断电源，。 磁力泵装配和检修 1、装配间隙 磁力泵由于一般安装的是滑动轴承，因而轴向必须有窜动量即轴向间隙，一般轴向间隙调整到0.8~1.2mm之间为适当，太大太小将发生磨损。 2、检修 磁力泵的定期检修时间要看泵的使用状态和所输送的介质的特性有关。一般地； 如果是间歇频繁运行，一般一个季度检修一次； 如果长期连续运转，一般半年到一年检修一次：可和用户的年检配合进行； 如果介质挥发性差、润滑性好，（如润滑油）一般1~2年检修一次； 如果介质易汽化、润滑性差，（如液化气）一般半年检修一次。 建议；如果磁力泵是工艺流程中的关键设备，建议半年检修一次；如果非关键设备，因磁力泵装配要求高，轴承一般脆性高，磁转子有强磁性，如果装配不好反而发生故障。如果配有监控装置如电机保护器、欠流保护器、温度监测器等，则磁力泵发生故障时会自动停泵或切换，泵不会受损，所以建议不要轻易检修。磁力泵优点就是无泄露、无维护、零检修。 3、易损件 磁力泵的易损件一般为滑动轴承组件： 轴承、轴套、推力环、轴承环。 磁转子一般不会损坏，除非泵使用不当如泵干转，泵欠流、泵长时间气蚀，或泵内循环通道堵塞，造成磁转子因高温损坏，