配电线路大修工程管理标准.docVIP

电气设备大修、更改工程质量管理标准 一、电缆 为保证电缆线路安装工程的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本标准。 运输与保管 1.1在运输装卸过程中，电缆不应受到损伤。 1.2电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 1.2.1产品的技术文件齐全。 1.2.2电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应受损。 1.2.3电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 1.3 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。 2、电缆管的加工及敷设 2.1?电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 2.2电缆管的加工应符合下列要求： 2.2.1管口应无毛刺和尖锐梭角,管口宜做喇叭形。 2.2.2电缆管在弯制后，不应有裂缝的显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。 2.2.3金属电缆管在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌剥落处也应涂以防腐漆。 2.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 2.4电缆管明敷时应安装牢固，支持点的距离不宜超过3米（设计无规定时），当塑料管的直线长度超过30米时，宜加装伸缩节。 2.5电缆管的连接应牢固密封应良好，两管口应对准。套接管或带螺纹管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管严禁直接对焊。 2.6电缆管的埋设深度不应小于0.7 米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米；电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；电缆连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 3、电缆支架的配制与安装 3.1电缆支架的加工 3.1.1钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛刺。 3.1.2支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 3.1.3金属电缆支架必须进行防腐处理。 3.2电缆支架应安装牢固，横平坚直。 3.3电缆支架全长均应有良好的接地。 4、电缆敷设 4.1一般规定 4.1.1电缆敷设前应按下列要求进行检查： 4.1.1.1电缆通道畅通,排水良好，金属部分的防腐层完整。 4.1.1.2电缆型号、电压、规格应符合要求。 4.1.1.3电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。 4.1.1.5电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 4.1.2电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井。 4.1.3电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 4.1.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 4.1.5电缆标志牌的装设应符合下列要求： 4.1.5.1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端等地方，电缆上应装设标志牌 4.1.5.2标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应用顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 4.1.5.3标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 4.1.6电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 4.2管道内电缆敷设 4.2.1 在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。 4.2.1.1电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处。 4.2.1.2从沟道引到电杆、设备、墙外表面及屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段。 4.2.1.3其它可能受到机械损伤的地方。 4.2.2管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。 4.2.3穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 4.3 直埋电缆的敷设 4.3.1电缆埋置深度：电缆表面距地面的距离不应小于0.7米 4.3.2电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合表4.3.1的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 4.3.3电缆与公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出排水沟0.5米，在城市街道应伸出车道路面。 4.3.4直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm ,保护板可采用混凝土盖板或砖块。 4.3.5直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或