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光纤端接不同方法的比较 在过去十年里，光纤行业的发展取得了巨大的进步。但是有许多的端接技术、产品、工艺以及程序可供选择，如何在应用中选择一种合适的方案就是显得非常困难，同时还会因此影响工作的速度和成本的有效利用。 在机器和模制公差、工厂自动化以及粘合剂方面取得的进步为光纤连接器技术提供了广泛的选择方案。也使得端操作更加简便且更便宜。光纤端接分为以下四个基本类别： 　　1、非环氧树脂型/非打磨型 　　2、非环氧树脂型/打磨型 　　3、环氧树脂型/打磨型 　　4、尾纤拼接 　　适当地应用这些技术将会有助于降低光纤网络的安装成本。因为没有一种“通用型”的解决办法，因此完全可能并且推荐在同一网络布局中运用多项技术。要想在每次安装过程中选择合适的端接设备，关键是要弄清楚每种方案所能产生的效益和利弊。 　　许多企业根据实际应用需要同时采用多项技术。例如，一些企业在室内安装布局中采用环氧树脂型/打磨型光纤连接器，而在出口端采用非环氧树脂型/非打磨型光纤连接器。同样地，提供非环氧树脂型/非打磨型光纤连接器给专业测试人员，以便快速替换那些在测试中不符合规格要求的光纤连接器，从而很快的完成检测过程，这样做也是很有意义的。 　　在光纤连接器安装成本中的两在主要因素是劳动力成本（工作小时、培训小时和经验）和材料成本（光纤连接器、工具和消耗材料）。因此，在需要支付更高工资率的情况下，采用一项能获得最短人员培训时间和设备安装时间的技术，就会显得非常有利。 　　作为比较的基础，当选择连接技术的时候，应当考虑这些影响终端安装成本的因素。为了便于讨论，假定所有技术都需要采用酒精和擦拭布作为消耗材料，以及线缆准备工具、传输时间和必备线缆。 　　布置是指安装第一个光纤连接器到终端位置前的准备时间。包括分发必要的工具和烘炉、设定端接区域以及准备消耗材料。 　　安装是指将第一具光纤连接器连接到光纤上所耗用的时间。包括拆掉缓冲层、粘合剂上胶和固化、打磨以及压接这些安装测试终端所需要的步骤，从而才能得到一种可测试的端接状态。 　　材料包括光纤连接器组件的成本，以及用于任何保护硬件和作为必备工具的消耗材料成本（粘合剂、砂纸）。 　　技能也是一个因素，因为对于所有光纤连接器的安装都需要一定程度的训练，有些技术需要熟练的技术人中才能掌握，而另一些技术只需安装人员经过简单的培训就能够实地操作。高技能以小时来算时通常需要付出更高的劳动力成本。 　　无论选择哪种光纤连接器技术，需要考虑的最重要因素是必须使用符合或者超过ANSI/TIA/EIA－568B.3标准要求的光纤连接器。 　　另外在选择光纤端接型号的时候必须考虑的因素还有：用户选择度、产品可用度、产品熟悉度以及性能要求。这些因素可能要求选择一种不会使成本达到最低的组合方案。 　　非环氧树脂型/非打磨型光纤连接器 　　非环氧树脂型/非打磨型光纤连接器使现有的端接技术最易于操作且速度最快。只需要剥去光纤的外皮，然后将其割开交插入到光纤连接器上，在光纤连接器套圈里含有一根预打磨的短插针。这些操作完成后，就形成了一个带有内置杨械连接和高质量端面的光纤连接器，该光纤连接器能够为现场端接光纤连接器提供优户良的回波损耗性能。 　　这些光纤连接器最好用于光纤数量少的布局（少于24根光纤），例如小型建筑物主干线或工作区出线端。它们也易于维护、修理，并可进行小规模移动、增加和更改。如果需要支付较高的工资并同时拥有一批非熟练操作工，或者一批相互配合不协调的工人，您就希望能够快速培训员工，并很快就安装设备。而事实是仅需要很短的光纤就能够成功地进行端接。 布置：每个打磨的铺设大约需要花费五分钟时间。 　　 安装：锁定和打磨每根光纤大约需要两分钟时间。 　　 　　材料：购买光纤连接器组件需要的费用不高，不需要烘炉、环氧树脂或粘合剂这类昂贵的消耗材料。因为需要针对不同的光纤连接器型号，所以您需要成套的打磨工具和部分夹具，砂纸和匹配液等消耗品，以及适量的投资资本。 　　技能：虽然非环氧树脂型/非打磨型技术同样需要采用锁定机制，但是培训量和技能需求量会因为打磨程序而增加。您需要花费一点时间来培养“感觉”，以便学会如何运用这项技术。 　　非环氧树脂型/打磨型光纤连接器通过弯曲和夹持结构将光纤锁定到套圈上，从而就不再需要采用环氧树脂。随后，沿端面将多余的光纤割去并进行打磨，从而制定实用光纤连接器。这是一种很受欢迎的选择方案，因为它能够消除业内的两大主要抱怨的难题：对于混合/应用型环氧树脂的需求，以及对于养护装置的需求（烘炉或灯具也需要供电）。 　　非环氧树脂型/打磨型技术最好用于适量光纤光缆（24到48根光纤）的布局或者应用于混合主干和光纤到桌面项目上。该技术也适用于多光纤数和少