染整设备管理的节能减排.pdfVIP

佶龙杯第九届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 染整设备管理的节能减排 陈立秋 中国纺织工程学会染整专业委员会 摘要：阐述了设备选型时与门幅相关问题；列举染整设备Oe,L、洗、烘、蒸单元应用实例，论述了节能减排机理； 提示设备供热配管保温的节能潜力。 关键词：设备管理节能减排挤压轧车水洗烘燥汽蒸蒸化配管保温 ●_●·‘-—-■一 1．日U吾 节能减排是一个系统工程，其涉及到严格执行国家相关法规，科学的生产管理，优化的染整工艺， 高效环保的染化料、助剂，创新组合的装备，认真遵守的岗位操作制度。在完成工艺生产的前提下，凸 显设备管理节能减排的当务之急。 “工欲善其事，必先利其器”，是说设备的重要性，“利其器”是完成工艺的必须条件，而用好设备 进行有效的节能减排染整工艺生产，设备管理就尤为重要了。 设备管理对企业的设备与仪器台帐的基本信息、技改情况、运行情况、保养情况、故障和事故情况 处理、设备使用部门的变动情况及相关备件管理等信息的管理，使各级部门能及时地了解设备从安装、 使用、变动到报废等过程的信息。设备管理部门还须对设备与仪器的保养、维修费用做出计划与核算、 给财务系统提供数据。上述可知企业内设备管理工作的繁重。 下面就节能减排工作与设备管理关联的实例剖析，供同仁探讨。 2．设备选型 染整工艺设备选型应是高效、节能、减排、低投资，而出于各种想法，选型时常出现： 2．1“不要第1台，“到什地方看看” 参加某公司技改添置设备的论证会，会议上推荐前处理选用透芯高给液装置，公司董事长发言：“新 研发的设备不许购买”，设备主管发言：“到什么单位看看使用情况”。所推荐的高给液装置的确是国内 第1台商品要到什么单位去看看样机，人家公司还不让看，从逻辑上看“不要第l台”，那么该新机种 就不可能有“第2台……11台“，什么创新，科技进步就不要谈了。其实要第l台，不去其它公司看， 通过商务的合理协商，制定必要供货技术协议，还是能妥善解决问题的。经耐心地进一步推介该公司最 终还是购买了国内“第l台”的商品高给液装置，而经过安装调试上工艺后，给该公司技改添彩了。 2．2“门幅宽总比窄好 生产中，工艺设备的幅宽与织物门幅的配合往往容易疏忽。 例如，烧毛工序中大家极为关注选用节能型燃汽火口，采用先进燃气火口，烧毛质量正、反面均可 能仅占56％，按年加工2000万米112cmf-1幅的织物汁，浪费汽油约11t，增加排液。曾有一公司为了 实现“人无我有”的想法，在添置设备时，盲目从国外引进大量的360cm门幅的设备，而近20年来一 直加工最宽120英寸(3m)，大量的P2英寸(234cm)，显而易见浪费了大量的水、电、汽。 中日合资扬州志成纺织机械有限公司研发的专利实用新型燃油火口，除高效节油外，且设有火焰门 幅可调机构。 21 佶龙杯第九届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 3．车L、洗、烘、蒸的生产管理 3．1轧液、轧水 染整设备的机械挤压单元_L车，在生产应用中往往不尽其职。 织物上的水分有结合水和非结合水两种形式。前者指织物上以化学形式与纤维相结合的水，它需要 热量破坏化学键后脱水；后者指由表面张力不很牢固地附着在织物上的水分，可由机械挤压方式脱水。 降低织物上非结合水合在水洗过程可提高水洗的浓度梯度，增强水洗传质效果；在烘燥工序可减少烘燥 能耗。 湿整理加工中，当织物从水中导出，水分以薄膜状态布满于织物表面及织物交织格间和纱线内部。 最简单的去除方法是用轧辊挤压水分，水分在两轧辊的轧点中压除，被轧出的水分在轧点前与织物进给 反方向(进轧点处)淌下。当轧压时，织物经、纬纱线交织点受力最大，水分从高压力的点移向疏松部 分。为了防止纤维被压伤，轧辊压力应予以一定限制。挤压后非结合水分剩余的多少，取决于轧辊的材 料、结构、硬度、压力和织物的组织结构、纤维材料、工作液的温度和工艺车速等因素。 3．1．1加压的随意性大水洗过程的小轧车起着牵曳织物及各单元脱水，让本单元织物所带到下一 单元水洗槽的洗涤水尽量少些，提高水洗过程的浓度梯度，然而，小轧车加压设计值2t，而往往生产操 作中加压1