高掺量粉煤灰水泥的复合活化研究.pdfVIP

高掺量粉煤灰水泥的复合活化研究 万雪峰1，马保国1，李相国1，余小刚2，向波涌2 (1．武汉理工大学，硅酸盐材料工程教育部重点实验室，湖北武汉4300701 2．湖北华新水泥(仙桃)有限公司，湖北仙桃433000) 摘要：研完了机械活化和复合活化对粉煤灰水泥的粉体特性以及浆体的物理化学性能的影响．结果表明：(1)采用复合活 化(加有自动污化荆Al一起粉磨)比单纯机械活化对粉煤灰水泥有更好的激发效果；在粉体勃氏比表面积保持不变的情 d，28 况下，复合活化对磨机台时产量略有提高，水泥标准稠度用水量增大，凝结时间缩短，3 d强度分别提高了3．6MPa， 生成更多的水化产物． 关键词：粉煤灰水泥；活化：增强 O前言 大量使用的硅酸盐水泥在其传统的生产过程中不仅浪费资源和能源，而且破坏生态环境，尤其随着其用 量的不断增加，上述问题显得更加严重与突出。因此研究利用具有潜在水硬活性或火山灰特性的工业废渣， 大掺量的代替硅酸盐水泥熟料生产水泥，不仅节约了大量的资源和能源，还解决了工业废渣对环境的污染问 题。在我国粉煤灰水泥标准中，允许添加40％的粉煤灰作为活性混合材，但水泥企业一般都达不到这一指标， 只有20％～30％(冈为粉煤灰的掺量越高，水泥强度越低，尤其是早期强度降幅更明显)。若通过适宜的技 术途径激发粉煤灰的活性，提高高掺量粉煤灰水泥的强度，将有重人的经济和卒十会意义。 目前，激发粉煤灰活性的措施人致有物理法(包括粉煤灰的粉磨、分选和养护温度控制等)、物理化学法 (包括粉煤灰表面改性、水热预处理、压蒸法和引入晶种法等)和化学法(掺入化学试剂)等。其中：①物 理化学法的活化程度较高，但需要额外的热力设备，工艺复杂，成本较高，故限制了在实际工程中的应用： ②物理法的活化程度有限，且受到粉煤灰掺量的限制，其工程应用的经济性和可操作性值得商榷；③化学法 的活化程度高，且不限粉煤灰掺量，是一种较为简便可行的方法。 本文通过__1==业试验研究，在不改变原有生产工艺的情况下，使用活化剂成功生产粉煤灰掺量为32％的高 PF水泥的标准：同时探讨了机械活化和化学活化对粉煤灰水泥强度 掺量32．5PF水泥，且其强度达到了42．5R 和水化性能的影响。 l试验原料与试验方法 1．1试验原料 熟料来自华新水泥厂：粉煤灰1为潜江粉煤灰，粉煤灰2为汉川电厂粉煤灰，两种粉煤灰均未分级：石 添加剂(B1)为市售助磨剂。水泥和粉煤灰的成分分析见表l；粉煤灰水泥的质量配比为：熟料：粉煤灰1： 粉煤灰2：石膏=59：16：16：9。 1．2试验方法 01．83m×6．4m的球磨机，试验期间球磨机的钢球与钢锻的填充鹫与级配保持不变，原料成分不变。物料 Electron 20kV。 153 表1 原材料的化学成分 材料 W(Si02)W(Fe203)w(A1203)W(CaO) W—SO，) W‘其也) W：MgO) 烧失量 熟料 22，40 332 5．67 64．37 6l 0．58 l 48 0．57 粉煤灰I 3／，28 1 8．85 24．85 3．76 1．5l 064 3．47 10．64 l粉煤灰2 53．02 8．77 28．26 3．76 1．56 O．20 007 4．36 2试验结果与分析 试验采用熟料，粉煤灰，石膏共同粉磨，颗粒细度通过选粉机进行控制，以水泥比表面积为主要考核指 标来调控磨机台时产量，试验期间原料稳定，各原料比例不变。活化方式对粉煤灰水泥产量的影Ij商见表2。 表2 活化方式对粉煤灰水泥的影响 添加剂 活化 比表面秧 产量 标准稠度 凝结时间／tnfft 抗折强度／