钢包耳轴断裂原因的研究.pdfVIP

光谱仪器与分析 团国噩珏豆匪莲衄圃 刘晓岚 严春莲 温娟 首钳技术研究院 n京IOO舛3 摘要：本文就钢包耳轴使用过程中突然断裂，}一1用电镜观察、金相观察等手段对耳轴的材质力学r性 能厦显微组织进行7研究，阐明铸造产生中的疏松孔朦是耳轴断裂的主要原因，锻压比小厦撤 造后未进行热处理使材质呈脆性，是断裂的主要根泺． 羌●t词：耳轴 断裂 1 0试验设备 FEM4A 直读光诺仪：拉伸试验机：m计f_硬度计：北京电炉厂热处理炉：剑桥360扫描电f姥微镜：镶k 金相显微镜。 20断面宏观观察 劳扩展区宽度约为46mm，区域内有明显的疲劳台阶；整个疲劳区约占断面的50％；断面中心有肉眼可见 的、阿络状的最长可达5lmm的裂纹．裂纹附近有孔隙。I{l糙的撕裂痕从心部Iq表面旱放射状分布：断面 上结晶状颗粒闪烁着金属的光泽。(见削1)。 削I 耳轴宏观JB貌 3化学成分分析 在耳轴断面上任取试样做化学成分分析。经直读光谱分析耳轴的材质为35钢，与原设计不符。结 果见袁I。 AND sPEcTRoN|cINSTRUMENTSANALYSIS ”*、j，j ，11 。 1t、-、 ●j、 、、 表1光谱分析结果 化学成分(m)％ I城H 35标准值 20MnMo标准值 耳轴宴测值 注·标准值摘自JB4726-1994《压力容器用碳素钢和低合盒钢锻件》 4力学性能测试 ^1硬度女4试存断裂耳轴上近表面处取试样进行硬度检验。经测试断裂耳轴的布氏硬度为HBl67， 低于设计要求。 4．2拉仲性能测试在断裂耳轴上近表面取非标准拉伸试样进行抗托强度测试。经测试断裂耳轴的 抗拉强度为612 2Mpa。 5金相检验 在断裂耳轴上近表面处取多块金相试样进行检验。 5．1央杂物检验 断裂耳轴上的夹杂物多为沿原奥氏体晶界分靠的J￡品硫化物(见尉2、3 图2 钢中韭晶硫化物形貌100X 光谱仪器与分析 图3 硫化物沿品分巾 IOOX (浸蚀剂：4％剥酸酒精溶液1 52显微组纵观察 耳轴的显微组纵为粗大的琳光怫团+块状铁索体，在珠光体团内生长着粗大的引 状铁索体彤成铁素体魏氏组织(见圈4)。 图4显微组织粗大的珠光体团+块状铣素体50X (浸蚀剂：4％硝酸酒精溶液1 断呵上裂纹穿过或沿着奥氏体晶界扩展(见图5)：在所上坟的多个会桐试样上均发现具有铸造原始态的显微 孔隙，昂人尺0为O (见幽8)．孔隙的周罔组织与基体无明显差异(她削9)。 AND SPECTRONICINSTRUMENTSANALYSIS LH“’～…u、、L矗i¨’v、、……_．…’～…～·～…“… 图5裂纹穿过或沿着舆氏体晶界扩展 (浸蚀剂：4％硝酸酒精溶液) 光谱仪器与分析 幽7在扎隙的尖角处生成裂纹井扩展IOOX 图8孔隙的周围组织与基体光明显差异 (浸蚀剂：4％硝酸酒精溶液) 7mm(见图9) 在墩检验试样时发现，断轴内部有肉眼可见的、断续的孔洞，孔最大洞尺寸为2x0