GCr15轴承钢碳氮共渗工艺及性能的研究.pdfVIP

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2017-08-22 发布于安徽
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GCr15轴承钢碳氮共渗工艺及性能的研究.pdf

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第六届中国热处理活动周专辑 2009年10月 GCrl 5轴承钢碳氮共渗工艺及性能的研究孙少权1，池建华1，胡伟2，牟宗山3 1．一汽解放公司车桥分公司；2．机械工业第九设计研究院；3．一汽嘉信热处理科技有限公司 GCrl5是一种广泛应用于轴承行业的高碳高铬不同NH3流量条件下碳氮共渗方案如表4所示。材料，由于其调质后具有高硬度、高耐磨性，多年表2不同共渗温度条件下碳氛共渗方案来一直受到轴承行业的青睐。但是随着社会工业发区号 ‘区一二区三区四区展的需要，尤其是在恶劣T作条件F，高寿命高耐 870 860 磨性轴承的需求彳i断扩大I¨J。 860 850 在以往的生产实践中为提高轴承的表面耐磨温度。℃ 820 820 850 840 性，一般是采用氮化工艺进行生产，但是氮化处理 840 840 又存在着生产周期长、效率低、成本高等问题，这碳势，％ 1．20 1．20 1．20 1．20 又制约了氮化轴承的发剧4巧J。在推杆式连续炉上采用碳氮共渗来提高零件表 N2，m3／h 2 l l l 面的耐磨件及硬度的工艺从未见诸报端。因此我们 NH3，m5／hO 0．10 0．10 0 甲醇，mUminO 20 25 15 采用推杆式连续炉对GCrl5轴承钢进行碳氮共渗处理，以获得良好的耐磨性和硬度。隹料周期，min 20 表3不同淬火温度条件下碳氦共渗方案试验材料和试验方法区号。区二区 _三区四区温度，℃ 820 850 8408lO．840 1．1试验材料碳势，％ 1．20 1．20 1．20 1．20 本试验所选材料的其化学成分如表l所示。 N2，m3／h 2 l l 1 表1试验用钢的化学成分 0 O．10 O．10 0 NH3，m3／ll ／已素 C Si Mn Cr p S O 20 25 15 甲醇，mUmin 化学成分，wt％ 1．03 0．31 0．42 1．49 0．0090．007 隹料周期，min 20 1．2渗碳设备