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高压引水隧洞施工方案 本标段高压引水隧洞包括上平段、竖井段、下弯段和缓坡段，其设计断面为圆形，内径3.5m，起点桩号引6+313.081，终点桩号引6+646.406,其中竖井段高90.626m,上下弯段圆弧轴线半径10.5m，高压段其结构为双层钢筋砼衬砌。 第一节 高压引水隧洞施工总体布置 施工注意事项： 根据项目部的布署，确保高压引水隧洞的施工机械设备无故障，施工用电、施工用水系统畅通； 在高压引水隧洞施工中，特别要作好围岩的适时支护； 作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度； 高压引水隧洞洞内施工测量控制网要切实达到标准，施工队作好桩体保护，项目部要经常复核控制桩。 二、高压引水隧洞施工方案： 高压引水隧洞采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，竖井采取联系法进行测量控制，开挖采取两个工作面同时施工的方法进行掘进工作，一是采取吊篮法从上弯段向竖井掘进，二是采取从压力钢管段向缓平段掘进。在竖井掘进过程中，采取全断面开挖的方法一次成井，在压力钢管段掘进过程中采取分段开挖的方法进行掘进，首先进行上部圆形断面光面爆破，再采取二次清底与衬砌同步的下圆段的爆破，利用小型自卸车出渣，以保证圆形洞段成洞质量和进度。在成洞以后，竖井段采取滑模施工工艺至底向上进行分层衬砌，缓平段从上游（下弯段未端）至下游进行衬砌，采取全圆台车进行全断面衬砌，对于上、下弯段采取自制异形模板进行全断面衬砌，砼运输采用输送泵直接运送到作业面。 高压引水隧洞施工流程： 上弯段 竖井段开挖与支护 下弯段开挖与支护 压力钢管段一次开挖与支护 缓平段一次开挖与支护 第二节 施工测量控制 一、测量投入仪器： 调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。 二、测量方法及步骤： 1.测量准备工作 ① 进行竖井及缓平段测量工作前，首先进行其附近的GBS导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。 ② 根据GBS导线点采取导线测量方法直接进行竖井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。 ③ 根据上弯段与竖井交接处扩洞情况，在4#主洞内布设竖井施工控制桩，并在竖井扩洞平台上布设四处施工控制桩，以便随时校核竖井座标。 2. 竖井井挖测量方法： ①控制网建立：通过4#支洞附近的GBS点进行洞内基本导线点布设，最后在竖井扩洞6m范围内建立十字形座标控制网（每条线上不得少于四点个点），具体详见（图一）。 ②座标传递测量：当厂房开挖进度滞后时，施工可以从竖井继续向下弯段进行开挖，施工中决定采取联系三角定向测量法进行施工，并在方向上采取观测法观测不少于6测回以提高测角精度，具体详见（图二）。 ③高程传递测量：施工中采取钢丝悬挂铅锤从井口向井内投点。 第三节 竖井段石方井挖 竖井段开挖首先在高压段上弯段进行扩洞，形成竖井开挖工作面，竖井段采取全断面一次光面爆破施工工艺，并采取门架配以小车、吊篮出渣，施工中决定自卸车通过4#支洞运输出渣。 一、竖井段石方开挖及扩洞： 竖井段扩挖从高压洞段开始，考虑到门架受力结构效果和出渣车运输方便，施工中将上弯段扩高2m并按直线剖面进行开挖，其渐变段通过圆弧进行渐变，保证围岩受力效果状态良好，上弯段底部采取一次开挖成城门洞形，以便洞挖施工和砼浇筑，当砼浇筑至上弯段下部时，再二次开挖形成圆弧形设计洞形，在一次开挖扩洞后，采取I12 钢拱架与连接筋进行加固扩洞段，重点支护边墙和拱顶部位，再进行喷射砼施工。建议钢拱架间距为70cm，拱顶设计双层连接筋Φ25，拱顶间距为30cm，边墙为50cm。喷射砼厚度20cm。并在上弯段部位增加收敛观测断面，在洞挖中，观测洞室变形情况。 其扩挖结构图如下： 图三 《上弯段扩挖图》 二、爆破的基本方法： 根据竖井段开挖面积和厂区下游高压洞段进洞比较困难等特点，竖井开挖准备在调压井衬砌高程达1874m以上，开始进行上弯段扩挖，并进行竖井全断面浅孔光面爆破，通过爆破向下游掘进，以加快高压段施工进度。 针对本标段地质情况，施工中决定采取浅孔（孔径小于75mm，孔深小于5m）光面爆破工艺，合理布置炮孔，充分利用天然临空面或创造更多的临空面，形成低成本、高效益爆破。 1．炮孔布置原则 炮眼呈同心圆布置，同心圆数目一般为3~5圈，其中最靠近开挖中心的1~2圈为掏槽眼，最外一圈为周边眼，其余为辅助眼。 （1）掏槽眼形式： 施工中准备采取圆锥形掏槽眼，其掏槽眼与工作面夹角（倾角）一般为700~800，掏槽眼比其他炮眼深20~30cm，各眼底间距不小于20cm。 （2）辅助眼与周边眼