第五讲隧道爆破技术.pptVIP

第四节 隧道爆破的掏槽技术 影响隧道爆破开挖的质量，关键在掏槽爆破技术和周边成型控制爆破技术。掏槽爆破的目的在于为后续炮眼爆破提供新的、足够的临空面和空间。 1、半断面开挖中深眼掏槽爆破技术 半断面的开挖面积约20～50m2，中深炮眼深度为1.5~3.5m。有以下几种掏槽类型。 (1)V形掏槽，适用于中硬岩、硬岩的中深眼隧道爆破。只要钻眼精确（达到深度、保证角度），按设计装药，一般均能取得良好的效果。 ①三级复式楔形掏槽 上下排距用50～90cm，硬岩取小值、中硬岩取中值、软岩取大值。硬岩爆破时最好全部采用高威力炸药；排数通常上下两排即可，十分坚硬岩石可用三排或四排。 ②二级复式楔形掏槽 ③几个关键技术技术： a)开挖断面较宽时，尽量缩小掏槽角，因而要尽量加大第一级掏槽眼的水平间距。 b)掏槽炮眼深度﹥2.5m，其底部加强装药应占1/3炮眼长度，前部装药集中度可减为底部装药集中度的40～50％，留出20％的炮眼程度不装药，并装填不少于40cm长的炮泥。 c)掏槽眼应每级均尽量同时起爆，级间间隔时差以25～50ms为宜，以保证前段爆破的岩石破碎与抛掷。 (2)大直径中空直眼掏槽 由中空眼逐步扩大形成槽腔。常用的有单螺旋、双螺旋掏槽，对称掏槽。要求钻孔方向精确；减少眼位偏差值；使用毫秒雷管按设计起爆顺序起爆；控制掏槽眼间距，防止殉爆；控制掏槽眼的炸药用量，防止拒爆。 单螺旋、双螺旋掏槽，对称掏槽 2、全断面深眼掏槽爆破技术 在掌子面中下部钻大直径中空炮眼，周围配合一些逐渐最大间距的小炮眼进行掏槽。一般有菱形、螺旋、对称等掏槽。 菱形、螺旋、对称等掏槽 设计时要考虑以下几个问题： (1)影响直眼掏槽的最重要的因素是岩石特性。主要有三个方面： ①在塑性岩石中直眼掏槽比脆性岩石直眼掏槽困难的多。 ②岩石结构是中空直眼掏槽必须考虑的因素。 ③岩体的结构面或不均质性是设计时的特殊问题。 (2)空眼的直径与数量构成的容积至少满足破碎岩石的膨胀余量要求，否则爆碎抛不出，导致掏槽失败。目前国内采用空眼直径75～100mm，空眼个数2～4个。 (3)在装药眼条件及装药密度一定时，根据装药眼与空眼间距，其间岩石可发生四种情况： ①塑性变形。眼间岩石被剪切到空眼，大部分岩石密实、变质固结在空眼中，不增加槽口。 ②破碎。岩石被破碎，大部分残留或挂在槽腔内。对脆性岩石大多可达到掏槽；但塑性岩石的碎屑在槽腔内重新固结，掏槽失败。 ③完全抛出。理想的间距必须处于完全抛出带，不仅岩石破碎，且抛出槽腔之外。 ④两眼贯穿。槽口并无增大。 (4)炸药的性质和装药量对掏槽影响很大，其中爆速最具决定性。中硬岩选用爆速3000m/s，硝铵类炸药；坚硬岩选用爆速4000m/s，乳胶、乳化类炸药。 装药量往往采用把炮眼基本填满，浅眼留出10～20cm的炮眼，深眼留出20～40cm的炮眼装填炮泥。 (5)起爆顺序和段间隔时差。距空眼最近的炮眼最先起爆、后续炮按此确定。段间隔时间50～100ms，效果较好，开始几段一定要跳段使用，以免串段。 (6)除第一段顺向起爆外，其余眼均反向起爆，以便破碎岩石、抛出槽外。 实践证明： ⑴在塑性岩石中直眼掏槽比脆性岩石直眼掏槽困难的多。 ⑵国内采用空眼直径75～100mm，空眼个数2～4个。 ⑶空眼直径102mm，装药眼直径40mm，空眼到装药眼岩壁间距18～20mm，掏槽爆破效果好。 第四节光面爆破效果的提高途经 1、影响光面爆破超欠挖的主要因素 ： 钻孔精度 44.2％ 爆破技术 17.6％ 施工管理 20.3％ 测量放样 7.6％ 地质变化 6.1％ 其他 4.0％ 2、降低超欠挖的方法与途径 ⑴改变“宁超勿欠”的观念，树立“少欠少超”的观点。我国铁路隧道施工规范规定：当围岩完整、石质坚硬时，容许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，侵入值应小于衬砌厚度的1/3，并小于10cm；对喷锚衬砌应不大于5cm。 ⑵提高钻孔技术。周边炮孔的外插角、开口位置和钻孔深度,与超挖高度有关。 开口位置取正值 开口位置取负值 开口位置取零值 标出炮眼位置，或设炮眼排距标尺，或实行领杆工制度，减少开眼位置误差； 注意检查每循环的各炮孔底在同一平面上，使下一循环开眼有一整齐的掌子面； 培训熟练的司钻工，或先钻一个标准眼插入炮棍，其他眼平行钻进，以提高外插角精度；最好采用有控制钻眼角度装置的凿岩台车钻眼。 (3)提高爆破技术。影响光面爆破效果的主要技术参数：炮眼间距、最小抵抗线、周边孔密集系数、周边眼装药集中度、