苯—丙乳液生产过程中温度控制讨论.pdfVIP

维普资讯 · 22 · 北 京 化 工 1994年 第 2期 苯一丙乳液生产过程中温度控制讨论 ＼ strenc-propcnoicacidlatexprocess 『 L (河jrI 乐) 了L／及 ；f6、了 ㈣ 摘要 通过对聚合过程不同阶段的分析，掌握其过程的规律，从而为正常生产奠定基 关键词 乳液聚合 苯_丙乳液 i鉴 挎 } L， 、—＼一 ＼一／ 、 3．1 第一阶段一乳胶粒生成期 1 前言 从诱导期结束到胶束耗尽，这一期间 为聚合第一阶段 (种子聚合阶段)．此阶段 众所周知，单体在水介质 中由乳化剂 中，由于水相 中引发剂分解出的 自由基不 分散成乳状液进行的聚合谓之乳液聚合 ． 断 的扩散到胶束中去，并在那里引发聚合 乳液聚台过程按照 Harkins对理想乳 反应 。生成单体一聚合物粒子 ，即乳胶 液聚合机理的描述可以分为三个阶段：第 粒 ．随着反应的进行 。新乳胶粒不断产 一 阶段一乳胶粒生成期，第二阶段一反应恒 生 ，使聚合反应进入一个加速期，在此阶 速期 ，第三阶段一降速期 ；针对三个阶段 段温度控制是非常重要 的。因为在此加速 笔者根据 Harkins理论对反应过程进行了 期之前 。系统通过夹套用蒸汽进行升温 ． 针对性的温度控制 (控制加热蒸汽)，得到 随着温度 的升高，系统引发剂开始分解 ． 了良好效果，使整个聚合过程平稳，乳液 进而引发聚合反应，因此当温度升到 60℃ 收率达 99．5％，并且节约 了蒸汽、冷却水 时，升温速度就要 降下来 (即将汽 门关 用量。降低了生产成本． 小，保持系统稍有圆流为宜)。否则。由于 反应的加速，敲热量增加。当升温速度快 2 实验部分 时。容 易产生温度失控 ，从而发生爆聚． 随着反应 的进行 。乳胶粒 的体积渐渐增 原料及设备工艺 大．其表面积亦随之增加。这样越来越多 原料有苯乙烯、丙烯酸丁酯 N一羟 甲 的乳化剂分子从水相被吸附到乳胶粒表面 基丙烯酰胺 丙烯酸 乳化剂、引发剂等 上去．因而破坏 了乳化剂与胶束 问的平 组成． 衡，使胶束中的乳化剂分子不断补充入水 设备是由聚合釜、乳化釜、加料罐等 相。直至转化率达到一定程腮后．水相 中 组成 ． 的乳化剂浓度下降至临界胶束浓度以下， 工艺采用种子聚合。半连续操作． 胶束即告消失．此时不再有新 的乳胶粒生 成，聚合体系中的乳胶牲敷不再变化，至 3 剖析 此反应转入第二阶段，此时要严格控制蒸 维普资