基于环体机械零件加工工艺技术改进与夹具设计分析探讨.pdfVIP

广东建材2009年第8期 工艺与设备 基于环体机械零件加工工艺技术 改进与夹具设计分析探讨 周种 (湖南省煤田地质局第六勘探队) 摘 要：本文结合具体机械零件构造，详细分析了原加J二工艺的诸多6U题与缺陷，在具体分析的基 础卜，埘加丁丁艺进行改进和设计新的夹具和参数，实践证明，改进工艺后加工出的零件完全符介图 样精度要求，月．质量稳定；提高加工效率达3倍以卜。 关键词：环体机械零件；加工工艺；改进措施；夹具设计；工艺参数 1环体机械零件结构构造 环体机械零件结构如图1所示，它足由前环体、后 心卡盘 环体两个零件组装而成。在该工件上有三个安装丝杠的 轴承孔卢由13一：’：：：：；mm(前、后环体上对应均有)，使用时 需要在该孔中安装接触球轴承，因而对孔的尺寸及形位 图2原工艺方案装夹图 精度要求较高，其中巾13—7。u．啷vu,l咖孔中心线对零件中心 线的平行度公差为0．02mm，孔的圆柱度公差为 外圆，然后粗、精镗2一中110…。mm孔，再精镗3一 0．005mm，内孔吲跳动公差0．005mm，三孔表面粗糙度值 中13刮+0．0m04哪孔至要求尺寸。采用此种工艺装夹方法的缺 lam。该工件材料为进口LYl2超硬销合金，可以 Ra=O．8 点主要有以下几个方面： 在满足使用性能和强度要求的前提下减轻零件自身的 (1)由于该零件擘厚较薄，材料又为铝合金，用三爪 重量。从上述精度要求可以看出，该工件3一巾13。TU．O。W，l舢 自定心卡盘夹紧工件时，若夹紧力过大，就会造成零件 孔的精度要求是相当高的，零件加工难度可想而知。 的径向装夹变形，在加工过程中上述三个孔足在变形状 孔是合格的，但足如果松开卡盘，装夹产生的径向变形 得到充分释放，此时上述三个孔反而产生形位精度误 差．造成孔径、圆柱度精度等超差。 (2)工艺系统误差，特别是三爪自定心卡盘的制造误 差及机床自身精度误差，如三爪自定心卡盘装夹精度差 及夹紧力不均匀等也会造成4L；bu]5精度超差。 (3)工件的校正误差，由于每加工一个零件均需要校 图1零件结构图 正，受工人技能、经验等人为因素影响，导致校正精度不 稳定，3一中13一+。0．。。00，4姗孔与工件中心线的位置精度难以 2原零件加工工艺方案存在的缺陷分析 保证。 原工艺方法是用三爪自定心卡盘夹紧工件上已经 加工好的巾86．80mm外圆(如图2所示)，加工件时，在 而加工上述三孔所用的刀杆直径较细，当切削参数过大 主轴上安装千分表。先校商工件上与角度有关的两处面 时，由