产s品生产工作组织s计划——表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 产品生产工作组织计划表 编号：0001 工作内容 预定目标 实施 部门 相关部门 评审部门 时间进度（月) 一、组织落实 1、成立产品生产工作组 1、工作有组织、有领导；2、人人了解产品生产知识。 综合部 各部、工段 工作组 22日 2、开设产品生产知识讲座，组织员工学习生产生产知识 3、开展产品生产知识问卷考试。 4、成立印刷，贴片，检查，回流生产线四个专业组。 二、制度落实 1、制定产品生产管理办法 产品生产规范、有序、正常开展 制造部 2、制定产品生产线验收办法 3、制定工作组职责 三、实施 1、对照产品生产标准，排查问题。 1）生产管理方面 a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计划分解到零部件、工序。 1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故≦4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率≧98.5%，废品率≦0.5%。 制造部、工段 销售部 b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。 工段 c)生产计划和工序转移实行看板管理。 d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。 e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接,无停工待料现象。 f)工段建立零部件、在制品投入产出台账 g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数 h)生产现场无闲置设备，设备有日保养计划，使用状态良好。 i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。 j)设备、工具有安全操作规程，生产人操作符合规定。 k)设备、a工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《1起，重伤事故为0》。 2）工艺、劳动管理 a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间》。 技术部、制造部 b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。 c)同一工位能安排多品种生产 d)在循环时间内能完成多道工序 e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。 f)产品摆放合理、规范，拿取方便。 g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长为全线通 h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安全操作规程完整,放置在作业现场。 3）质量管理 a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录。 质量部 b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。 c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。 d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。 e)工装、模具、检具实行周检并有记录 f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。 g）TS16949程序文件有效执行。 g)产品质量实行奖惩考核 4）物流管理 a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储备定额。 物流部 b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有最高和最低储备定额。 c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个人. 技术部、物流部 d)开展成本核算。 物流、财务 e)严格按生产计划限额配套及时投料。 f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、卡、物相符。 g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费 h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。 5）设备、工装管理 a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备 b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。 c)设备、工装维修及时，未影响生产。 d)有设备、工装维修保养台账。 11日 6）现场管理（7S) a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。 b)工作现场无杂物。 c)工作环境清洁 d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。 e)设备、工装、工具清洁。 f)产品和物料摆放合理，占容空间小。 2、制定改进方案 1）创建产品生产线方案 总装工段 2）创建焊装精益生产线方案 焊装工段 25日-10日 3）创建缝纫精益生产线方案 缝纫工段 4)创建冲弯益生产线方案 冲弯工段 2）库房产品管理方案 3）工段、个人成本核算方案 物流部工段 3、对生产线、库房管理方案进行评审、修改、确认。 4、按照方案组织实施 5、按照产品生产标准检查、整改、验收 工段制造部 16日 四、评审 组织对四条产品生产线运行效果评审 符合标准 制表人：** 审核人： ***