超临界CO2喷涂过程中温度变化地研究.pdfVIP

福建省制冷学会“2009制冷及其应用技术研讨会”论文资料集 2009．11·福建省长乐市 超临界C02喷涂过程中温度变化的研究 吴允苗 李学来 (福州大学化学化工学院，福建福州350002) 摘要在超临界C02(SC．C02)喷涂过程中，SC．C02流体．涂料体系因膨胀而温度降低，而温度过低会恶化喷 嘴雾化效果和成膜质量。本文对SC．C02流体．涂料体系在喷管内温降及进口初温对喷管内流体流动的影响进行了 数值分析，提出了sc．C02喷涂的温度条件，对SC—C02喷涂工艺的优化设计有参考价值。 关键词超临界二氧化碳喷涂膨胀温降 1引言 喷管内流动的流动阻力增大，这将恶化涂料喷出的 雾化效果。当涂料溶液的粘度大到一定程度时，将 由涂料喷涂所得表面涂层是保护、装饰材料及 不能形成喷雾。因此，深入研究喷涂过程中SC．C02． 改善表面性能的重要方法。目前广泛采用的喷涂工 涂料体系的温度降低幅度与规律，对于超临界C02 艺为空气喷涂和高压无空气喷涂，这些传统的喷涂 喷涂工艺参数的设计有重要意义。本文对SC-C02 工艺都是采用挥发型有机溶剂将涂料稀释后，通过 流体．涂料体系在喷管内温降及进口初温对喷管内 喷枪喷雾形成涂层。喷涂过程中，约占溶剂总量2／3 流体流动的影响进行了探讨。 的快挥发溶剂在涂料雾化后就迅速地挥发到环境 中，造成严重的环境污染。 2数值分析方法 超临界C02喷涂是近年来提出的一种喷涂新工 由于在超临界C02喷涂过程中SC．C02一涂料混 艺。这种工艺是用超临界C02(SC—C02)作为稀释 合物在喷管内已发生膨胀，因此，本文以喷管内的 剂替代传统喷涂工艺中的挥发型有机溶剂。在涂料 流体为研究对象，如图1所示。坐标原点设于喷嘴 喷涂时SC．C02因压力降低为环境大气压而变为气 出口中心，以喷管轴向为X轴方向。喷管进口直径 态挥发到周围环境中。这样，可以大幅降低挥发型 D为4mm，喷嘴收缩段长度L为3mm，出口直径d 有机化合物(VOC)的排放。另外，传统溶剂型涂 为0．1mm_lmm。 料使用中，排放一磅的有机挥发物，最终在空气中 被氧化，会产生2．2升~2．3升新的C02[11。用从合 成氨生产、天然气及其它工业过程中回收得到的大 量的、廉价的副产物C02，作为有机溶剂替代物进 ＼』 口 ．团 行喷涂，不但不会增加，而且还有力地抑制了温室 1 效应。因此，超临界C02喷涂是一种环保、经济、 高效的喷涂新工艺，因而受到人们的高度关注。 ／‘ SC．C02在喷涂过程中由于绝热膨胀，将引起 ， l二一 I． P 料液温度