高硬磨辊地研究工作.pdfVIP

19 2007年中国面粉加工现代高新实用技术交流会论文选编 高硬磨辊的研究工作 窦履豫1，任光利2 1．北京制粉研究所：2．山东利江科技公司 摘 要：采用等离子弧加热激冷自淬硬的高硬磨辊，具有较高的硬度和耐磨性，用于磨粉 机可取得延长更换周期、节约用电和改善制粉工艺等效果。根据用途不同，高硬辊有粗牙、细 牙、超细牙和网纹四种。高硬辊的研究工作具有艰巨性、复杂性和长期性。 关键词：高硬磨kg；激冷淬硬；表面改性：两熔三变 丑 磨辊发展研究的新突破 百余年来制作磨粉机磨辊的材料，一直沿用耐磨和切削性能较好，价格不贵的激冷铸铁。 科学技术不断发展，各种性能优良的新型材料不断滂现，但迄今尚未有能同时满足上述三项基 本要求条件，可以替代激冷铸铁制作磨辊的其他材料。国内外都曾有人研究过用淬火钢制作磨 辊，但由于热处理变形和磨损后难以再加工等原因，均未能取得成功。多年来激冷铸铁磨辊的 生产技术不断改进，例如冶炼由冲天炉改为电炉，合金铸铁的配方不断优化，电脑自动化浇注 代替人工操作，毛坯经热处理加工等，使得磨辊的各项性能明显提高。目前国内外生产的优质 磨辊，主要不足之处是耐磨性仍不够理想，因磨损而需更换的周期较短。 山东利江科技发展公司任光利创新发明，已取得国家专利技术制作的高硬磨辊，突破了激 冷铸铁磨辊的硬度、耐磨性，与切削加工性难以兼顾的矛盾。高硬磨辊是应用等离子高温电弧 和金属表面改性2项新技术，使磨光和拉丝后的激冷铸铁磨辊，表面生成一层硬度和耐磨性很 高的薄膜。当磨辊使用后需要更换时，厚度以／xm计的硬膜已基本被磨损，再次进行磨光拉丝 并不困难。利江公司加工的高硬磨辊，已在济南民天、德州中粮鲁德、北京古船、河北金沙河等 几十家粉厂的前路皮、心磨上，进行了数年的生产运行考核。试用的效果虽然各厂不尽相同，但 总的情况是不仅耐磨性提高，磨辊的更换周期明显延长，而且还可以改善研磨效果和节约用 电。 2 硬化基本原理 高硬磨辊曾被称为“等离子磨辊”，原因是加工的基本工艺是采用高温的等离子弧，快速扫 描加热辊体后自激冷淬硬，改变了表层铸铁的技术特性。等离子电弧与一般焊接用的自由电弧 的物理本质相同，主要区别是前者的电离程度和电弧温度更高。自由电弧经过机械压缩、热收 缩和电磁收缩后形成的等离子弧，温度不难达到2～3万度，能量密度超过105W／era2。用等离子 !I， 1啊-k--l+仆^n曲睡相^h厶鞋、士l{#古4詹，＼e^n上业七目件士篙^rt妯一rfJ日翻I—殳a目油Z缶-￡I^n』I_I、● 2007年中国面粉加工现代高新实用技术交流会论文选编 20 在短暂的瞬间表层金属产生了一系列的巨大变化。 高硬磨辊热处理表面改性淬硬的温度高、时间短、硬层薄、变化大，使得有关工艺参数的检 测和掌握都很困难，历经多年的研究探索，处理的质量方趋于稳定。初步分析处理的基本原理 是在短暂的瞬间，磨辊的表面产生了“两熔三变”的复杂变化。两熔是熔铸和熔凝，三变是几何 形状、化学成分和金相组织的变化。熔铸是表面金属受高温熔化后，重新凝固时改变了原有的 形状，齿辊表现为齿顶棱角处熔化后重新凝固为弧形，光辊则是光洁的表面熔化凝固后粗糙度 增大。熔凝是金属表面快速熔化重新凝固后形状未变，但组织细化、硬度增大、偏析减少。形状 变化是熔铸的结果。化学变化是铸铁中各种元素的氧化烧损，其他元素的渗入，改变了铸铁表 面原有的化学成分。金相组织变化是表层金属快速加热激冷淬硬后，表层铸铁由亚共晶体转变 成共晶和过共晶体等变化。 3 硬度和耐磨性 高硬磨辊的硬度检测困难，因为淬硬处理后表面的粗糙度大，不适合通用的里氏硬度计检 测，经表面抛光处理后表面硬层消失，不能再测得原有的表层硬度。用划痕比较法检测的结果 表明，用锯条和锉刀均不能损伤硬化的表面，只有用锋利的拉丝刀尖猛划，才能呈现很浅的划 痕，因此可以推测高硬层表面硬度约为60～70HRC。在材料学中硬度和耐磨性是两种不同的 物理量。耐磨性通常用失重对比法，求得两种不同材料耐磨性的相对值，检测很不方便，所以磨 辊的技术