钻孔灌注桩施工专项技术方案.docVIP

钻孔灌注桩施工m。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。 4) 钻孔偏斜 现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，或桩位偏离设计桩位等。使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，并直接影响桩基承载力要求。 (1）原因分析： A)钻孔中遇有坚硬的障碍物（如探头石等）。 B)在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砾卵石层中钻进，钻头受力不均。 C)扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 D)钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 E)钻杆弯曲，接头不正。 (2）预防措施： A)安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 B)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向中钻进。 C)钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。 (3）治理方法： A)在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。 B)偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 5)缩孔 孔径小于设计孔径，产生钢筋笼的混凝土保护层过小及降低桩承载力的质量问题。 (1）原因分析： A)钻具补焊不及时，严重磨损的钻头往往钻出比设计桩桩径稍小的孔。 B)钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 (2）预防措施： 应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 (3）治理方法： 采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 6)掉钻、卡钻和埋钻 钻头被卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。影响钻孔正常进行，延误工期，造成人力和财力的浪费。 (1）原因分析： A)孔内有探头石等，均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。 B)卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑丝；电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。 C)打捞掉入孔中钻头时，碰撞孔壁产生坍孔，造成埋钻事故。 (2）预防措施： 经常检查钻杆及连接件磨损情况、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。 (3）治理方法： A)对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可另下入一套小冲击钻具进行冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。 B)对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。 C)对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，立即停钻提出钻头，清除钻渣。糊钻时，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头。 7)混凝土浇筑事故? (1）原因 A)首批混凝土储量不足、导管接头不严或者焊缝破裂进水、导管提升过猛或探深错误引起超拔等导致导管进水； B)导管埋入混凝土太深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土之间阻力过大；提管过猛将导管拉断造成埋管； C)混凝土本身的原因、机械故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久、或灌注时间持续过长导致最初浇筑的混凝土已经初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的时间过长，使砼与钢筋笼之间因为初凝而固结起来，底下的混凝土向上翻时导致钢筋笼上浮，或由于清孔不彻底的原因引起断桩；泥浆太稠或混凝土太轻发生错误而造成混凝土标高不够。 (2）预防措施 灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生质量事故。 A)导管进水的预防。保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇筑过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。 B)埋管、堵管。首先要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制导管埋深，一般情况下控制2-6m。另外可以在浇筑漏斗安装一个震动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管。 C)断桩的预防。防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。 D)混凝土标高不够的预防。加大测量力度，灌注即将结束时，加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土，或者用一根竹杆试探一下等方法可以预防这种事故主的发生。 E)钢筋笼上浮的预防。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 (3）处理方法 A)导管进水的处理。由于首批混凝土储量不足引起的导管进水，可以将孔内散落的混凝