ABB高压变频器水冷系统特殊故障地研究.pdfVIP

第十届全国石油和化学工业电气技术年会论文集 ABB高压变频器水冷系统特殊故障的研究 戚羿 吉化有机合成厂吉林省吉林市 132021 摘要：通过对ABB高压变频器典型水冷系统故障的分析，旨在快速判断故障原因，有效地根除故障。伺时介绍水冷系统的 工艺流程，提高企业设备维护和管理水平。 关键词：变频器；散热；水冷 1引言 近年来，由于需求和技术的不断提高，高压变频器应用越来越广。而在大容量的高压变频器中，为 了有效散热，多采用水冷式。由于水管密布于高压母线和功率元件周围，对水质安全要求高，不允许断 流，其监测回路和工艺流程较复杂，故障几率也较高。1995年，我厂乙丙项目引进高压水冷式变频器一 台，在使用中出现一些故障，由于对该设备掌握不够，处理中走了很多弯路，因此有必要将多年维修经 验加以归纳，以飨读者。 2高压变频器水冷技术基本原理 2．1散热问题概述 变频器散热很重要。温度过高对任何设备都具有破坏作用，但就多数设备而言，其破坏作用常常是 比较缓慢的，受破坏时的温度通常是不很准确的，而惟独在SPWM逆变电路中，温度一超过某一限值，会 立即导致逆变管的损坏，并且该温度限值往往十分准确。在SPWM逆变桥中，每一桥臂的上、下两管总是 处于不断地交替导通的状态，或由上管导通、下管截止转换为上管截止、下管导通。在交替过程中，一 旦出现一管尚未完全截止，而另一管已经开始导通的状况，将立即引起直流高压经上管和下管“直通”， 相当于短路，于是上下两管必将立即被损坏。为了避免上述现象的出现，在交替的控制电路中，必须留 出一个“等待时间”。等待时间的长短：一方面必须足够长，以保证工作的可靠性；另一方面，必须尽量 短，否则将引起调制过程的非线性，从而影响逆变后输出电压的波形和数值，所以，其裕量是很小的。 温度升高时，由于半导体对温度的敏感性，上下两管的开通时间和关断时间，以及由延迟电路产生 的等待时间，都将发生变化，并且具有比较准确的变化规律。当温度一旦超出某一限值时，将导致“等 待时间”的不足，使逆变电路的输出波形出现“毛刺”，最终逆变管因直通而损坏。 因此，变频器的散热问题是至关重要的。 变频器的发热和任何其他设备一样，发热总是由内部的损耗功率产生的。在变频器中，各部分损耗 的比例大致为：逆变电路约占50％；整流及直流电路约占40％；控制及保护电路占5％一15％。粗略地说， 每IkVA的变频器容量，其损耗功率约为40—50W。 2．2基本原理介绍 比如，乙丙装置变频器采用ABB的SAMI 为38℃时)。水冷装置工艺流程如图1。 板式换热器PHI通过外部循环水对变频内部乙二醇水溶液进行冷却，调节阀CVl根据内部水温控制 开、关以保证变频水温度变化在允许范围内。二台水泵P1、P2互为备用，将水泵入直流母线和环绕型 Evl与放气罐DVl联通，用于提供系统基本压力。 133 安±与保护 检测回路分压力、电导率和温度检测组成，用于监测水的亍|I[漏、绝缘、冷却效果。挎却水的压力由 V15阉、压力传感和变送器PSTI和压力计来测量。变送器町产生一个与压力成正比的Ⅱ【A信号，上传给 卡传给CPU进行处理。冷却水的温度由PT100传感嚣Tsl测量，检测点在换热器的高温端。实际的温度 值由温度转抉器TT[读取。该卡产生个与温度成正比的吐信号。如水温高于设定的话，信息通过扁平 电缆传到SADCSgDI／0卡。该卡i，传CPU卡。电导率检测与此相类似，不赘叙。 系统中。单向阀Vi9防止系统水倒灌。 ．亲∥I 器黼熟熬黼燃 图l水挣装置I艺流程图 3特殊故障实例的分析 31水压不足 现象：冷却水压力过低造成停车。 分析：首先在水泵运转时，对压力系统检测，对照盘面压力表PMl和盘内压力表PGI，指示一致， 证明压力检测回路无误。压力指示均为3Bar，小于正常压力455Bar，说明水压不足。检查软管接头和白 钢管弯头等，未发现明显泄漏，且压力基本保持不变。怀疑系统巾有气或系统自然损失造成压力降低。 检查捧气装置V12阉