90°双肩立铣刀在某预研型号加工中的高效应用.pdfVIP

2011集团公司数字化制造论坛 90。双肩立铣刀在某预研型号加工中的高效应用 中国航天科技集团公司四院7414厂李柱宏张萍 摘要：通过在采预研型号霉件生产制追中合理使用904鼠肩立铣月，优化计算机辅助审J造程 序，调整切削参数，较使用传统数控链加工I艺加工，生产效率和产品质量明显提高． 关键词：90。鼠肩立铣月：优化程序：切削毒敷；比对；高速铣 引言 七四一四厂五乍阃上要承担多个预研型号零件研制生产任务，随=j宁发动机技术不断进步和训算机 设计软件的普及，产肼零件越来越复杂，多数零件l自球面、曲I自】、斜Inl、孔组合而成．但郁是巾什生 产。采用普j匝刀具和数控铣床(没有w具J筚)加工产品，由r刀具在加下过程中磨损较快，产品质量 和生产破牢r哒不到世计和进度的要求，呆用祭体硬质合盘刀具可以解决，J其磨损快的问题，但J茂奉 相对较高。为此我们选用了90。双肩立铣2J(即町转住川立铣月)，毓刀刀头可更换刀片，刀片 发面有T认IN／AICrN耐高温涂膳，刀片尖部有R08倒角，加工中吖以采圳高速铣，即高转速_大止刀量， 不仅生产效率高，加-二质量好，¨u且更换刀片容易，成本低。 通过一年多牛产实践应用井结合订算机CAM程序编制，在预研型号的加工中，减少r川典更换 次数、节省了对JJHtM，牛产效率平¨加上质缸町疆提高。奉文对采用传统铣加TT艺和普通刀具与采 用积肩立铣刀优化J：艺平u加工n。序曲者在加T效率卜进行比对。 1零件简介 4X35。 嘲I所币零州址预研lg号研制中具有代表性的零件结构。I“音|f位足直往30mm的腔，扎n 倒角，2#部位是直径38mm腔(通)，孔【i 倒角，5#部位是R46凸鲥弧，甜、鼎部位是半封闭腔体，底部为椭圆曲丽，罔2。 翻l零件结构 嘲2线架构图 2加工工艺比对 2I传统铣加工工艺 2IJ使用设备 数控铣床 型畸：XH2171发月Ⅱ科OI．MC系统 2】2，J具使用情况 根据零件的结构和加工方法，需要采用不同规格的钻头、立铣JJ、键槽铣月、球头铣刀等，加上 址科需要多ij=对川，蜓换川具，增加了产品加L时问，川具磨拈{界J埘月谋芹彩响产品的尺d精崆。 2011集团公司数-74Z制造论坛 加工过程所用刀具规格、用途及铣削方式、切削参数使用情况见表l 表l刀具使用情况 刀具 规格 用途及铣削方式 切削参数 钻头 ①18 工序5：钻头钻(1-2．3部位)落刀孔 转速400，走刀F20 工序10：中16键槽刀铣平孔底，铣削方式： 转速400，走刀F12-- 键槽刀 ①16 螺旋铣加工 35 高速钢 工序10：①16高速钢立铣刀铣(1-2．3-4部位) 转速400，走刀F12～ ①16 立铣刀 孔、腔体，铣削方式：螺旋铣加工 35 工序15：①16／R1清根立铣刀铣R30内球面， 铣6{fi}部位椭圆曲面。铣削方式：环向层切 球头铣刀 ①12／R6 转速600，走刀F260 工序20：铣5弹部R46凸圆弧 铣削方式：平行铣削 倒角刀 ①16×110。 工序20：①1