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Philips玻屏研磨设备故障浅析 慕杰 安彩集团安飞电子玻璃有限公司) 擅■本文丹}斤了研磨盘驱动轴断裂故障的主要故障源于应力集中．研詹轴断裂的位置在沮刀槽的轴 截面过度处，增加倒角可以有效防止磨轴断裂． 美■词玻屏研蘑机故障断裂 1设备简介 安飞电于玻璃有限公司是由安彩集团与南京华飞共同组建的中外合资企业，其屏后加 工共有4条生产线，从设备的蒂4造到生产线的设计和安装全部由荷兰PhlIlps公司负责完成： 与安彩集团其它霹加工生产线比较．安飞屏加工生产线具有自动化程度高、维修保养工作 量小的特点。 安飞屏加工生产线的设备主要分为玻屏封接面研磨机和玻屏表面研磨机．其中封接面 研磨机采用无料浆研麝工艺．结构简单，故障率低：表面研磨机分为粗磨、细磨和抛光三 道工序．各自采用不同的磨料和研磐盘．与封接面研跨机比较，表面研磨机的故障率及维 修量较大．也因此成为屏加工设备维修保养的重点。 表面研磨机的主体结构如图1所示．分为四个部分：研磨盘旋转驱动部分．研磨工作 箱．装载取出及机架．工作台驱动及液压部分。根据产品的大小及品种的不同，可采用不 同规格的研磨盘旋转驱动部分和研磨工作台旋转驱动及液压部分．设备的设计采用模组化 玻屏．整个研磨过程分为装入、检捌、研磨、校正、清洗和取出等几个步骤。 研磨工作箱 震=—一嘞错蚴 装载取出亚机槊 工作台驱动及液压 圈1表面研磨机的主体结构 一163— 2设备故障及对策 由于模块机是采用旋转研磨的工作方式，比较适合加工纯平玻屏及单一曲率的超平玻 屏，安飞公司的主要用户南京华飞公司所需的Philips系列的玻屏符合这一特征，但是近几 年来，随着玻壳市场竞争日趋激烈，目前安飞公司生产的玻屏品种正在向多用户和多品种 方向发展，也因此需要加工各种表面多曲率、大尺寸的玻屏，同时，生产效率和加工节拍 在不断提高，使加工难度超出了设备的适应范围，设备的故障率明显升高；在模块机的运 转过程中，出现各种各样的故障。 首先是研磨盘驱动轴断裂故障。由于加工多曲率、大尺寸玻屏在工艺上要求增加设备 出力，使得研磨盘驱动轴的负荷大大增加，多次出现断轴故障，解决故障的关键是提高轴 的强度，满足加工工艺的要求，研磨盘驱动轴的结构及断裂处如图2所示。 断裂处 增加内倒角 ．一 图2研磨盘驱动轴的结构及断裂处 图3应力集中处增加倒角 模块机在进行研磨工作前需要设定参数，其中，根据玻屏的大小，相应地来设定研磨 盘旋转驱动轴的中线与玻屏旋转驱动轴的中线之间的距离，距离越大，那么在工作过程中 研磨盘驱动轴上每一点所承受的交变应力的波幅就越大，经过一段时间，发生了疲劳断裂。 因此，需要提高研磨盘驱动轴的疲劳强度来消除断轴故障。 研磨盘驱动轴疲劳断裂有一个过程，先是表面裂纹萌生然后扩展导致断裂；研磨轴断 裂的位置在退刀槽的轴截面过度处，由于应力集中，增大了该部位的局部拉应力，容易导 致疲劳裂纹在表面的萌生，降低了轴的疲劳强度；因此，在制作新的研磨轴时，在应力集 中处通过增加内倒角，如图3所示，减小应力集中系数，从而提高其疲劳强度。另外，在 热处理和冷加工过程中，尽量降低轴心部拉应力对疲劳强度的影响，尽量提高表面强度和 光洁度，消除表面初始裂纹的萌生。通过采取以上措施，基本消除了断轴故障的发生。 公司生产的玻屏以大屏幕为主，模块机研磨盘旋转驱动电机的功率较大，为55千瓦， 电机的起动采用星．三角方式，星形接法时的起动电流只有三角形接法时的三分之一，减轻 了电动机起动对电力系统的冲击；控制系统采用西门子3UF50电动机保护与