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RBI在输气站场完整性管理中的应用探讨 郑明赵新好张兵强 [中国石油西气东输管道公司长沙输气筹备组 中国石油西气东输管道公司豫皖管理处] 摘要：输气站场完整性管理还处于起步阶段。RBI是以风险为基础对设备的检验工作进行优先化排序和管理的方法。本文 将RBI技术应用到输气站场完整性管理中来，阐述了RBI技术的基本思想、实施过程，探讨了RBI技术在输气站场完整性管理 中的意义。 关键词：输气站场；完整性管理；RBI；风险 1输气站场完整性管理技术的特点 目前我国输气管道的完整性管理技术已经基本实现了工业化应用，而输气站场的完整性管理技术还基本处于起步阶段。由 于输气站场具有设备设施密集、多样的特点，所以管道完整性管理技术不适用于输气站场。 输气站场完整性管理具有以下几方面的特点： (1)评价对象多样化。由于输气站场的设备多样化，不同的设备属性不同，风险因素也不同，所以必须将不同类型的设备 区分开来，有针对性地进行风险评价； (2)评价指标的差异化。不同的设备，风险因素就不同，所以评价指标也就不一样，所以不能用同一个评价指标去评价整 个站场的设备； (3)扩散系数的趋同化。对于天然气站场而言，同一个站场中不同设备的泄露扩散系数是基本相同的。 因此，输气站场的完整性管理应根据不同类型的设备，必须多使用专业化定制技术。 2 I Based RBl(Risk nspection)技术概述 2．1R引的原理及目标 就输气站场的设备类型而言，可以分为静设备、动设备及仪器仪表。在输气站场完整性管理中，RBI技术以输气站场的静 设备为对象，将设备在使用期间可能发生的风险与设备在用检验相联系，采用定性、半定量或者定量的方法，确定装置中各设 备的风险级别。根据其风险级别，按照其损伤的特点，对高风险的设备制定合理的检测计划，而对中等或低等风险的设备可以 少检验和不检验，以使得系统中所有设备风险等级都处于低的或人们可接受的水平。 RBI技术的目标是将设备的风险降低到可接受程度，通过检验10％一20％的设备来识别80％～90％的风险，通过风险分析， 特别是针对风险较高的设备，制定有效的检测计划，达到有效降低设备风险的目的。从而延长生产周期，降低生产成本，使设 备的安全、环保和生产运行处于最佳状态。 2．2R引的实施过程 RBI从收集设计数据、工艺与操作参数、维修和检验记录等有关数据人手，确定设备材料损伤机理和失效模式分析，分析 失效可能性及后果，进而确定出每台设备的风险大小并排序，到制定并实施检验计划。图1是RBI技术执行过程的一个简单流 程图，基本工作步骤包括： (1)制定实施计划； 瓣 (2)收集资料：包括工艺流程数据、历年维检修记录、失效分析记录、工艺介质分析数据、设备设计资料等； (3)分析失效可能性及失效后果； (4)确定风险等级，对风险等级进行排序，得出风险分析结果； (5)根据分析结果，制定检查计划，执行预防性维修； (6)对设备进行重新评估； (7)回到步骤(3)，执行下一个循环。 一料 一级 ～翅 一资集厂一 ]卜J ， 一险确一～等定一一 一计定一一 一一 曩二 ～～ 蓼r．．．．．一 一新～一评～ 一险～ ～一粮一L一～ 因巫一 ～估一 L风一 图l RBI执行流程图 暨一 2．3RBI的风险分析方法 RBI的风险分析方法为定量分析方法。定量方法是一种精确的方法，工作量很大，被用于对各个被评估的