主蒸汽计量采用弯管流量计的可行性研究.pdfVIP

高新技术 主蒸汽计量采用弯管流量计的可行性研究 陆志荣 (如东协鑫环保热电有限公司，江苏 南通 226400) 【摘 要 】采用弯管流量计对电厂的主蒸汽进行计量，不仅可 20i3年的主要指标如下： 以提高计量准确性和可靠性、减轻主蒸汽管道产生的振动及啸叫； (1)2013年总耗原煤量达 3O万吨，总发 电量 2亿千瓦时。 而且又减少主蒸汽压力损失。达到节能、降耗、减污、增效。 (2)锅炉效率，2013年平均 85％~86％；原设计锅炉效率为 88％。 【关键词 】弯管流量计；节流；节能；降耗；减污；增效 (3)供发电能耗高，2013年平均供电煤耗 420g／kWh，发电煤 耗 400g／kWh，与集 团公司的要求有差距 。 1概述 4．2项 目实施后可能达到的效果 我公司现有三台75T／H循环流化床锅炉、两台抽凝汽轮发电机 我公司锅炉主蒸汽 (5．3MPa、483℃)计量原采用喷嘴节流装置 组 (2×15MW)，是热电联产的主体设备，全年可为如东经济开发区 流量计。由于喷嘴节流装置流量计采用截流产生压差的原理计算蒸 各工业企业提供 76万吨左右蒸汽 ，向如东供电公司输送 电力约2亿 汽流量，因此，蒸汽在流过喷嘴节流装置时造成压力损失。按喷嘴 千瓦时。为全面贯彻落实协鑫电力集团总公司的 “节能、降耗、减 节流装置计算书 ，蒸汽流过喷嘴节流装置流量计造成压力损失约 污、增效”的要求，为降低汽轮机发电原蒸汽汽耗率，以及当汽轮 (68844Pa+40422Pa)一O．1MPa，蒸汽由锅炉进入汽轮机需经过两个 机进汽量达到或超过 100t／h时，主蒸汽管道产生较明显的振动及 喷嘴节流装置流量计，在喷嘴节流装置流量计上造成的压力损失约 啸叫。经过对生产工艺及设备进行分析、论证，认为：现有生产工 0．1MPa，加上蒸汽管道及阀门造成的压力损失，锅炉过热器集箱出 艺流程中，锅炉蒸汽出口端至汽轮机之间的主蒸汽管段蒸汽压力损 口至汽轮机入 口压 力损耗约 0．4MPa。即使锅炉压红线运行 失主要是由主管段两个喷嘴节流装置流量计计量设备产生的；另外 (5．30 a)、汽轮机进汽压力只能达 4．8MPa，致使发电汽耗上升， 当汽轮机进汽量达到或超过 100t／h时，汽机主蒸汽流量喷嘴节流装 发电煤耗也上升，一年造成420万kWh电能的损失，折合原煤达到 置亦是导致主蒸汽管道产生较明显振动及啸叫的主要原因之一。 4200吨／年，增加二氧化硫排放量 21．5吨。 2喷嘴节流装置流量计与弯管流量计的测量原理比较 据测算，将减少蒸汽管道上的压力损失0．1Mpa。从而在锅炉工 喷嘴节流装置是测量流量的差压发生装置，充满管道的流体， 况不变的情况下提高汽轮机进汽压力 0．1MPa，使汽轮机进汽压力提 当它们流经管道 内的节流装置时，流柬将在节流装置的节流件处形 升至 5．3MPa，根据 15MKW汽轮机负荷特性曲线，满负荷 的情况下进 成局部收缩，从而使流速增加，静压力低 ，于是在节流件前后便产 汽压力 由4．8MPa提升至 4．9MPa，负荷增加 200kWh，发电汽耗下降 生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的 0．1kg／kWh。从而达到节能降耗 目的。 压差就越大，所以喷嘴节流装置流量计可以通过测量压差来衡量流 5经济效益分析与投资 体流量 的大 小。 5．1经济效益估算 此节流装置为我公司锅炉、汽机主蒸汽长径喷嘴节流装置，汽 根据 15Mw汽轮机